《建筑给水水锤吸纳器》CJ/T 300-2013

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

    本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

    本标准是对CJ/T300-2008《建筑给水水锤吸纳器》的修订。本标准与CJ/T300-2008相比，主要技术变化如下：

    ——删除了原前言中等效采用美国卫生工程协会ASSE1010-2004《水锤吸纳器的性能要求》的表述；
    ——修改了范围中公称压力的适用范围；
    ——修改了规范性引用文件中的引导语并对规范性引用文件作了增减；
    ——修改了缓冲气压腔和缓冲气压腔容积的定义；
    ——修改了术语中“最高工作压力”为“系统工作压力”并重新定义；
    ——修改了“预置充气压力”和“无压缓冲气压腔”的定义；
    ——增加了铜合金为壳体材料；
    ——修改了吸纳器结构型式的分类方法；

    ——删除了“材料”章节中的原表2和表3；
    ——修改了水锤时允许的最高压力峰值计算值：P2=1.3P1；
    ——修改了水锤吸纳器的吸纳性能为应小于系统工作压力的1.3倍；
    ——增加了外观检验作为出厂检验的项目；
    ——删除了“抽样”一章中的原表5；
    ——修改了原9.2.1d）中型式检验的检验年限（由五年改为三年）；
    ——删除了附录A中螺纹连接胶胆式水锤吸纳器原图A.2、法兰连接胶胆式水锤吸纳器原图A.5和胶胆式缓冲气压腔无预置压力水锤吸纳器原图A.8，并修改了条款的表述；
    ——修改并完整了附录B中型号编制结构型式的表述；
    ——删除了原附录C；
    ——修改了原附录D中快闭阀关闭全程时间T的计算式（D.1）为式（C.1）（不等式右边括弧内增加了一个和的因子U），并将附录D改为附录C。

    本标准在修订过程中，缓冲气压腔不充注预置压力的水锤吸纳器结构型式、工况条件、与其对应的缓冲气压腔容积、吸纳性能等参数皆等效采用美国给水排水协会PDI-WH201-2010《水锤吸纳器》。

    本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

    本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。

    本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司。

    本标准主要起草人：陈键明、梁建林、吴柏敏、程原军、潘庆祥、陈炎明。

    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

    ——CJ/T300-2008。

    a）活塞式吸纳器：能充入缓冲压缩气体的壳体密封腔；
    b）胶胆式吸纳器：由壳体与胶胆构成的能充入缓冲压缩气体的环形密封腔。

3.3 系统工作压力 system work pressure
    正常工作条件下给水管网的工作压力。

3.4 缓冲气压腔容积 volume of cushioning air pressure chamber
    根据吸纳器结构的不同，分别定义为：

    a）活塞式吸纳器：活塞于进口端位置时，活塞与壳体所围成的密封腔容积；
    b）胶胆式吸纳器：胶胆外侧与壳体内侧之间环形空腔的容积。

3.5 预置充气压力 pre-charged air pressure
    缓冲气压腔内预充的气体压力。

3.6 无压缓冲气压腔 no pressure of cushioning air pressure chamber
    不预置充气压力的缓冲气压腔。

    式中：

    V——缓冲气压腔最小容积，单位为立方米（m³）；
    A——水管过流断面截面积；单位为平方米（㎡）；
    L——输水管总长，单位为米（m）；
    u——介质平均流速，单位为米每秒（m/s）；
    n——绝热指数（充氮气时n=1.4，充空气时n=1.2）；
    P₁ ——系统工作压力，单位为兆帕（MPa）；
    P₂——管路允许水锤时最高压力峰值，一般P2=1.3P1，单位为兆帕（MPa）。
7.10.2 配置在管路上的吸纳器可以是一个或多个，但其缓冲气压腔容积之和应大于由式（1）计算所确定的值。

7.10.3 向缓冲气压腔充注预置压力时宜用干燥的氮气或空气，预置充气压力值宜为给水系统工作压力的0.9倍。

7.10.4 不预置充气压力的缓冲气压腔最小容积的确定参见附录A中的表A.1。

7.11 吸纳性能

    水锤吸纳器吸纳水锤之后，输水管内最高压力峰值应小于系统工作压力的1.3倍。

8.5 性能试验

8.5.1 试验装置

    吸纳器性能试验装置参见附录C。

8.5.2 试验及装置的基本要求
8.5.2.1试验介质：清水；试验温度：常温。

8.5.2.2 相关试验参数的定义域：

    a）系统工作压力P1≤0.5MPa；
    b）平均流速u=2m/s；
    c）试验装置应能承载不小于3.0MPa突变压强的冲击；
    d）仪表应能及时响应，并且能承载突变压强的冲击，测压仪表误差为±4kPa、传感器误差为±14kPa、总压力误差为±70kPa；
    e）吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值P_max见式（2）。

9.3 型式检验

9.3.1 检验项目见表2。

9.3.2 凡属下列情况之一时应进行型式检验：

    a）新产品试制的定型鉴定；
    b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时；
    c）产品停产二年以上，恢复生产时；
    d）产品正常生产三年时：

    e）出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时。

9.4 抽样

    出厂检验和型式检验的抽样数分别为：

    a）出厂检验抽样数占供样数的15%，并不应少于2台；
    b）型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。

9.5 判定规则

9.5.1 7.8和7.11为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。

9.5.2 其余各项不合格，允许返修一次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。

    d）产品件数和质量（kg）；
    e）装箱日期；
    f）注意事项（可用符号）。

10.2 产品说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

B.2 型号示例

    示例1：

    壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN100、密封材料为橡胶、法兰连接的活塞式水锤吸纳器，型号表示为：HXNQ4X-100-10P。

     示例2：

    壳体材质为铜合金、公称压力为PN10、公称尺寸为DN25、密封材料为橡胶、内螺纹连接的活塞式水锤吸纳器，型号表示为：HXNQ1X-25-10T。

    示例3：

    壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN100、密封材料为橡胶、法兰连接的胶胆式水锤吸纳器，型号表示为：JXNQ4X-100-10P。

    示例4：

壳钵材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN25、密封材料为橡胶、内、外螺纹连接的胶胆式水锤吸纳器，型号表示为：JXNQ1₂X-25-10P。

    示例5：

    壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN15、密封材料为橡胶、内、外螺纹连接的无预置充气压力胶胆式水锤吸纳器，型号表示为：JXNQ_w1₂X-15-10P。

    a）试验前应检查试验装置和仪表的完整、正确，符合8.5.2的规定，被测吸纳器8的缓冲气压腔内气体压力应为试验时系统工作压力的0.9倍，其容积与装置匹配应符合8.5.2.3的规定；
    b）吸纳器5用来保护水锤时下游设施的安全，下端的截止阀应是常开的。

C.3.2 吸纳器不吸纳时停泵水锤的试验程序

    此试验是验证装置产生直接水锤的有效性，至少作2个周期循环，应符合8.5.2.2e）的规定。其试验程序为：

    a）关闭截止阀7，开启供水泵及所有阀门，排尽管子内空气，确认试验管路已被水所充实，关闭排气阀；
    b）分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s，运行不少于30s；
    c）停泵并同步关闭快闭阀6，计算机将获得一定时间段内的时刻数据，以压力为纵坐标、时间为横坐标作出压力变化波形曲线；
    d）停泵水锤时最高压力峰值为：最高波峰0.008s时间内的平均值。

C.3.3 吸纳器工作时停泵水锤的试验程序

    吸纳器工作时停泵水锤的试验程序为：

    a）开启截止阀7，开启供水泵及所有阀门排尽管子内空气，确认试验管路已被水所充满，关闭排气阀；
    b）分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s，运行不少于30s；
    c）停泵并同步关闭快闭阀6，计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据，以压力为纵坐标、时间为横坐标作出压力变化波形曲线；
    d）停泵水锤被吸纳器吸纳后最高压力峰值应符合7.11的要求。最高压力峰值定义为：最高波峰0.008s时间内的平均值，至少作3个周期循环。

C.4 关阀水锤试验

    C.3.3停泵水锤试验可视为相同工况条件下的关阀水锤试验。