7.3.1  施加预应力用的各种机具设备及仪表应由专人使用，定期维护和校验。

   用于长线生产的张拉机，其测力误差不得大于3％。每隔3个月应校验一次，校验设备的精度不得低于2级。

   用于短线生产的油泵上配套的压力表的精度不得低于1.5级。千斤顶和油泵的校验期限不宜超过半年。

7.3.2  长线台座上锚固预应力筋用的夹具应有良好的锚固性能和放松性能，在锚固时钢筋的滑移值不应超过5mm，当超过此值时应重新张拉。

7.3.3  长线生产所用的预应力筋需要接长时，可采用绑扎接头或其他有效方式连接，预应力筋的接头不应进入混凝土构件内。绑扎宜采用钢筋绑扎器，用20～22号钢丝密排绑扎。绑扎长度对650MPa级钢筋不应小于40d，对800MPa级钢筋不应小于50d，对970MPa级钢筋不应小于60d，d为钢筋直径。钢筋搭接长度应比绑扎长度大l0d。

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7.3.1～7.3.3国内预应力混凝土构件生产厂家很多，各厂的张拉机具质量水平不一。本规程根据各生产单位设备的实际情况和技术管理水平，本着既有严格要求，又切实可行，规定了长线法、短线法生产用张拉设备的技术指标要求和校验规定。长线法锚定后钢筋的滑移限值与原规程相同，取5mm。预应力筋接长的规定可满足工程需要，符合冷轧带肋钢筋配筋中小预应力混凝土构件的实际生产情况。

7.3.4  当采用镦头锚定时，钢筋镦头的直径不应小于钢筋直径的1.5倍，头部不歪斜，无裂纹，其抗拉强度不得低于钢筋强度标准值的90％。

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7.3.4原规程修订时，修订组进行的直径5mm的650级和800级钢筋镦头试验结果表明，钢筋经冷镦后在镦头附近3mm～6mm区域强度略有降低。650级钢筋镦头强度相当原材强度的96％，800级钢筋镦头强度相当原材强度的98％。上述两种钢筋的镦头强度均远超过90％钢筋强度标准值，可见冷轧带肋钢筋镦头的强度满足标准要求，且具有一定裕量。

7.3.5  冷轧带肋钢筋一般采用一次张拉，张拉值应按设计规定取用。当施工中产生设计未考虑的预应力损失时，施工张拉值可根据具体情况适当提高，但提高数值不宜超过0.05σcon。

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7.3.5根据国内多年工程实践表明，冷轧带肋钢筋采用一次张拉，可以满足设计要求。一般情况下不宜采用超张拉。当施工中确实产生设计未考虑的预应力损失时，可根据具体情况适当提高少量张拉值，但提高值不宜超过0.05σ_con，超张拉值过高将影响预应力构件的延性，不宜提倡。

7.3.6  短线生产成束张拉时，镦头后钢筋的有效长度极差在一个构件中不得大于2mm。

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7.3.6极差为成束张拉钢筋长度最大值和最小值的差。短线生产时，一个构件中钢筋镦头后有限长度的极差控制在2mm比较合适，符合目前大部分构件厂的生产水平。

7.3.7  钢筋的预应力值应按下列规定进行抽检：

     1  长线法张拉每一工作班应按构件条数的10％抽检，且不得少于一条；短线法张拉每一工作班应按构件数量的1％抽检，且不得少于一件；

     2  检测应在张拉完毕后一小时进行。

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7.3.7钢筋预应力值抽检数量，根据冷轧带肋钢筋预应力空心板多年生产经验总结，本条规定比较切实可行，除了规定最低抽检数量外，又根据生产量按一定比例增加抽检数量，对大厂或小厂均具有适当的宽严程度。检测时间明确规定张拉完毕后一小时进行，是考虑顶应力筋松弛损失随时间而变化，一小时基本符合现场张拉操作进程，同时给一个统一的检测时间。

7.3.8  钢筋预应力值检测结果应符合下列规定：

     1  在一个构件中全部钢筋的预应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过±0.05σcon；

     2  检测时的预应力规定值应在设计图纸中注明，当设计无规定时，可按表7.3.8取用。

表7.3.8  钢筋预应力检测时的规定值

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7.3.8本条仍采用原规程的规定值。预应力构件检测时的预应力规定值系按设计的张拉控制应力σ_con减去锚夹具变形损失和1h的钢筋松弛损失后确定的。锚夹具变形损失与钢筋长度有关，松弛损失与检测时间有关，表7.3.8主要根据上述两项损失计算结果并考虑适当的裕度而确定的。
高延性冷轧带肋钢筋1000h的松弛损失试验值为0.05σ_con，1h的松弛损失值与锚夹具变形损失值之和小于表7.3.8计算考虑的数值，表中统一取原规程的数值是为了考虑施工操作方便。