6.2 复合土钉墙施工
6.2.1 复合土钉墙施工宜按以下流程进行：
1 施作截水帷幕和微型桩。
2 截水帷幕、微型桩强度满足后，开挖工作面，修整土壁。
3 施作土钉、预应力锚杆并养护，
4 铺设、固定钢筋网。
5 喷射混凝土面层并养护。
6 施作围檩，张拉和锁定预应力锚杆。
7 进入下一层施工，重复第2款～第6款步骤直至完成。
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6.2.2 截水帷幕的施工应符合下列规定：
1 施工前，应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根。应通过成桩试验确定注浆流量、搅拌头或喷浆头下沉和提升速度、注浆压力等技术参数，必要时应根据试桩参数调整水泥浆的配合比。
2 水泥土桩应采取搭接法施工，相邻桩搭接宽度应符合设计要求。
3 桩位偏差不应大于50mm，桩机的垂直度偏差不应超过0.5％。
4 水泥土搅拌桩施工要求：
1）宜采用喷浆法施工，桩径偏差不应大于设计桩径的4％。
2）水泥浆液的水灰比宜按照试桩结果确定。
3）应按照试桩确定的搅拌次数和提升速度提升搅拌头。喷浆速度应与提升速度相协调，应确保喷浆量在桩身长度范围内分布均匀。
4）高塑性黏性土、含砂量较大及暗浜土层中，应增加喷浆搅拌次数。
5）施工中如因故停浆，恢复供浆后，应从停浆点返回0.5m，重新喷浆搅拌。
6）相邻水泥土搅拌桩施工间隔时间不应超过24h，如超过24h，应采取补强措施。
7）若桩身插筋，宜在搅拌桩完成后8h内进行。
5 高压喷射注浆施工要求：
1）宜采用高压旋喷，高压旋喷可采用单管法、二重管法和三重管法，设计桩径大于800mm时宜用三重管法。
2）高压喷射水泥浆液水灰比宜按照试桩结果确定。
3）高压喷射注浆的喷射压力、提升速度、旋转速度、注浆流量等工艺参数应按照土层性状、水泥土固结体的设计有效半径等选择。
4）喷浆管分段提升时的搭接长度不应小于100mm。
5）在高压喷射注浆过程中出现压力陡增或陡降、冒浆量过大或不冒浆等情况时，应查明原因并及时采取措施。
6）应采取隔孔分序作业方式，相邻孔作业间隔时间不宜小于24h。
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6.2.3 微型桩施工应符合下列规定：
1 桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于1.0％。
2 成孔类微型桩孔内应充填密实，灌注过程中应防止钢管或钢筋笼上浮。
3 桩的接头承载力不应小于母材承载力。
6.2.4 土钉施工应符合下列规定：
1 注浆用水泥浆的水灰比宜为0.45～0.55，注浆应饱满，注浆量应满足设计要求。
2 土钉施工中应做好施工记录。
3 钻孔注浆法施工要求：
1）成孔机具的选择要适应施工现场的岩土特点和环境条件，保证钻进和成孔过程中不引起塌孔；在易塌孔土层中，宜采用套管跟进成孔。
2）土钉应设置对中架，对中架间距1000mm～2000mm，支架的构造不应妨碍注浆。
3）钻孔后应进行清孔，清孔后方应及时置入土钉并进行注浆和孔口封闭。
4）注浆宜采用压力注浆。压力注浆时应设置止浆塞，注满后保持压力1min～2min。
4 击入法施工要求：
1）击入法施工宜选用气动冲击机械，在易液化土层中宜采用静力压入法或自钻式土钉施工工艺。
2）钢管注浆土钉应采用压力注浆，注浆压力不宜小于0.6MPa，并应在管口设置止浆塞，注满后保持压力1min～2min。若不出现返浆时，在排除窜入地下管道或冒出地表等情况外，可采用间歇注浆的措施。
6.2.5 预应力锚杆的施工应符合下列规定：
1 锚杆成孔设备的选择应考虑岩土层性状、地下水条件及锚杆承载力的设计要求，成孔应保证孔壁的稳定性。当无可靠工程经验时，可按下列要求选择成孔方法：
1）不易塌孔的地层，宜采用长螺旋干作业钻进和清水钻进工艺，不宜采用冲洗液钻进工艺。
2）地下水位以上的含有石块的较坚硬土层及风化岩地层，宜采用气动潜孔锤钻进或气动冲击回转钻进工艺。
3）松散的可塑黏性土地层，宜采用回转挤密钻进工艺。
4）易塌孔的砂土、卵石、粉土、软黏土等地层及地下水丰富的地层，宜采用跟管钻进工艺或采用自钻式锚杆。
2 杆体应按设计要求安放套管、对中架、注浆管和排气管等构件，围檩应平整，垫板承压面应与锚杆轴线垂直。
3 锚固段注浆宜采用二次高压注浆法。第一次宜采用水泥砂浆低压注浆或重力注浆，灰砂比宜为1：0.5～1：1、水灰比不宜大于0.6；第二次宜采用水泥浆高压注浆，水灰比宜为0.45～0.55，注浆时间应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后即刻进行，注浆压力宜为2.5MPa～5.0MPa。注浆管应与锚杆杆体一起插入孔底，管底距离孔底宜为100mm～200mm。
4 锚杆张拉与锁定应符合下列规定：
1）锚固段注浆体及混凝土围檩强度应达到设计强度的75％，且大于15MPa后，再进行锚杆张拉。
2）锚杆宜采用间隔张拉。正式张拉前，应取10％～20％的设计张拉荷载预张拉1次～2次。
3）锚杆锁定时，宜先张拉至锚杆承载力设计值的1.1倍，卸荷后按设计锁定值进行锁定。
4）变形控制严格的一级基坑，锚杆锁定后48h内，锚杆拉力值低于设计锁定值的80％时，应进行预应力补偿。
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6.2.6 混凝土面层施工应符合下列规定：
1 钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
2 钢筋的搭接长度不应小于30倍钢筋直径；焊接连接可采用单面焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
3 面层喷射混凝土配合比宜通过试验确定。
4 湿法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1：3.5～1：4，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为0.5～0.6，粗骨料的粒径不宜大于15mm。
5 干法喷射时，水泥与砂石的质量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为0.4～0.5，粗骨料的粒径不宜大于25mm。
湿法喷射的混合料坍落度宜为80mm～120mm。干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h，掺入速凝剂后不应超过20min。
6 喷射混凝土作业应与挖土协调，分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上。
7 当面层厚度超过100mm时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土。
8 喷射混凝土施工缝结合面应清除浮浆层和松散石屑。
9 喷射混凝土施工24h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
10 喷射混凝土冬期施工的临界强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得小于设计强度的30％；矿渣水泥配制的混凝土不得小于设计强度的40％。
