5.5 燃料电池阵列检修
5.5.1 外观检查
5.5.1.1 检查电解槽变形、破损、渗漏、腐蚀、极板移位、集流极极耳颜色及压紧螺栓、正负极接线连接紧固程度。
5.5.1.2 检查电堆变形、破损、渗漏及正负极接线连接紧固程度。
5.5.1.3 检查循环泵、氢压缩机、空压机、水泵外观，包括变形、损伤、转动异响等及螺栓连接紧固程度和油介质浑浊、异味情况。
5.5.1.4 检查电压、电流、温度、压力、液位、流量、氢气监测等传感器外观及连接紧固程度。
5.5.1.5 检查管道、法兰、阀门、连接器外观，包括变形、损伤、开裂、锈蚀、渗漏等及螺栓连接紧固程度、阀门开关情况。
5.5.1.6 检查电解槽、电堆支构架外观，包括变形、破损、腐蚀及接地线连接紧固程度。
5.5.1.7 检查燃料电池阵列自控装置电源线、通信线连接紧固程度及燃料电池阵列自控装置工作电压、工作指示灯显示情况。
5.5.1.8 检查燃料电池阵列自控装置人机界面，包括压力、温度、电压、电流、流量及系统时间等数据显示和刷新情况，及告警信息记录。
5.5.2 检测试验
5.5.2.1 检测氢气管道、容器接地电阻。
5.5.2.2 进行制氢系统、储氢系统、燃料电池系统和管道的气密性试验。
5.5.2.3 校验电压、电流、温度、压力、流量、氢气/氧气含量、微水含量、电导率等传感器以及温度表、压力表、安全阀。
5.5.2.4 进行气动、电动阀门传动试验。
5.5.2.5 进行制氢系统及储氢系统压力容器检验。
5.5.2.6 检测外部供水和纯水系统出口水质。
5.5.2.7 检测冷却系统冷却水水质。
5.5.2.8 检测碱性水电解槽电解液成分。
5.5.2.9 检测启动电源的输出电压、功率和容量。
5.5.2.10 进行燃料电池阵列控制系统电压、电流、温度、压力、液位等保护功能试验。
5.5.2.11 进行燃料电池阵列控制系统启动、紧急停机等控制功能试验和通信功能试验。
5.5.2.12 进行制氢系统启动/停机试验，并对氢气、氧气纯度进行检测。
5.5.2.13 进行储氢系统放氢容量试验。
5.5.2.14 进行燃料电池系统启动/停机试验和效率试验。
5.5.3 修理
5.5.3.1 修理前，应关闭连接修理部分的截止阀，并对修理部分进行不少于3次氮气置换，修理操作应符合GB4962的安全要求。
5.5.3.2 电解槽、电堆压紧螺栓、正负极接线松动时，应进行紧固。电解槽、电堆变形、破损、渗漏、腐蚀、极板移位、极耳颜色异常、气密性试验不合格时，应修理或更换。
5.5.3.3 燃料电池电堆额定功率和效率不符合要求时，应更换电堆。
5.5.3.4 电解槽出口氢气/氧气纯度不合格时，应更换电解液或电解槽。氢气纯化系统出口氢气纯度不符合设计要求时，应对纯化系统进行修理或更换。
5.5.3.5 储氢系统放氢容量低于80％设计容量时，储氢合金容器应进行活化。活化后放氢容量仍低于90％设计容量时，应进行修理或更换。
5.5.3.6 碱性水电解槽的电解液不符合GB/T37562的要求时，应更换电解液。
5.5.3.7 外部供水、纯水系统出口水质不符合GB/T37562的要求时，应对纯水系统进行修理或更换滤芯。
5.5.3.8 冷却水水质不符合GB/T 37562的要求时，应更换冷却水。
5.5.3.9 温度、压力、流量、电压、电流等传感器以及温度表、压力表、安全阀校验不合格时，应更换为同一规格产品。传感器连接松动时，应恢复连接并紧固。
5.5.3.10 循环泵、氢压缩机、空压机、水泵转动异响、出口压力或流量异常、变形、损伤、渗漏、振动异常时，应进行修理或更换为同一规格产品。
5.5.3.11 启动电源输出电压、功率、容量不合格时，应进行修理或更换。
5.5.3.12 电动、气动阀门传动试验不合格时，应对故障控制系统或阀门进行修理或更换。阀门开关位置不正确、卡涩时，应进行调整。电动、气动阀门操作机构故障时，应修理或更换操作机构。阀门变形、损伤、开裂、渗漏以及气密性试验泄漏时，应进行修理或更换为同一规格阀门。
5.5.3.13 管道、法兰、连接器变形、松动、损伤、开裂、腐蚀、渗漏以及气密性试验泄漏时，应修理或更换为同一规格的管道、法兰、连接器。
5.5.3.14 压力容器不符合TSG 21的要求时，应更换为同一规格容器。
5.5.3.15 接地线松动时，应进行紧固。接地电阻不符合GB/T34872的要求时，应更换接地线。
5.5.3.16 燃料电池阵列控制系统信号采集线、通信线松动、脱落时，应恢复接线，断裂时应进行更换。
5.5.3.17 燃料电池阵列控制系统压力、温度、电压、电流、流量等测量值异常和控制功能、保护功能、通信异常时，应对控制系统进行修理或更换。
5.5.4 修后试验
5.5.4.1 氢气管路和容器、修理或更换后的电解槽及电堆应进行气密性试验，管路和容器应在试验后用氢气进行置换。
5.5.4.2 修理或更换后的电动、气动阀门，应进行传动试验。
5.5.4.3 燃料电池阵列控制系统修理后，应进行保护功能试验、紧急停机功能试验和通信功能试验。
5.5.4.4 储氢系统的储氢容器修理或更换后应进行放氢容量试验。
5.5.4.5 水电解制氢系统修理后，应进行启动/停机试验，电解槽更换后应按照GB32311规定的试验方法进行制氢能效试验。
5.5.4.6 储氢系统或燃料电池系统修理后，应进行燃料电池系统启动/停机试验和效率试验。
