主控项目
7.11.1 补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：对照设计文件、产品技术文件检查。
7.11.2 “П”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为10mm。
2 预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2m。
3 水平安装时，其平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行。
4 铅垂安装时，应有排气及疏水装置。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。
7.11.3 波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。
2 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端，在铅垂管道上应置于上部。
3 波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录。
7.11.4 填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。
2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量的允许偏差为5mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。
7.11.5 球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，检查管道补偿器安装记录。
7.11.1 因为管道是在常温下安装的，当输送温度较高（或较低）的介质时，将引起管道的热胀（或冷缩）。为避免管道因热胀（或冷缩）而造成破坏，在设计时已对补偿装置的安装位置按管道长度进行了精确的计算和选择，安装时应严格执行设计文件的规定。
7.11.2 “Π”形或“Ω”形膨胀弯管预拉伸或预压缩是管道系统在工作情况下减少应力的一种措施，对以后的正常生产十分必要；管道的设计坡向是按系统整体考虑的，补偿器也应与之适应。故本条对预拉伸或预压缩值、平行臂与垂直臂安装，以及补偿器在铅垂安装时的排气与疏水装置提出要求，并作为主控项目。
7.11.3 在工业管道中，波形补偿器应用较多，且是管道系统重要的组成件，而且安装时容易将其方向装反，会造成焊缝腐蚀，影响使用寿命，故本条强调安装方向，并作为主控项目。
7.11.4 填料函式补偿器是靠套管的相对移动保证管道补偿，故其安装应与管道保持同心，否则将直接影响填料函式补偿器的使用，可能发生补偿器外壳和导管卡涩现象，造成事故。填料式补偿器剩余收缩量的规定是保证它在极限状态下的工作条件。
