Ⅰ 主控项目
5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。
检验方法：检查测厚报告。
5.1.2 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90％，且不得小于设计壁厚。
检验数量：100％检验。
检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。
Ⅱ 一般项目
5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：
1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。
3 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3％。
4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：
1）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm。
2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。
5.1.4 Ⅱ形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。
5.1.1 弯管壁厚是弯管制作重要的质量指标之一，壁厚检测不达标，则认为不能满足使用的安全性能，故将管道壁厚的检验作为主控项目。
5.1.2 由于输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道使用安全的重要性，加之高压管在弯制后有产生裂纹的可能性，故本条规定进行表面无损检测，以检查发现裂纹缺陷为主。为防止漏检，要求100％检验。
5.1.3 弯管出现分层、过烧等现象时，将会影响管子强度和金相组织，降低管子的使用寿命，因此不允许有上述现象出现。
在弯管表面质量和壁厚减薄满足要求的情况下，内侧波浪度主要影响弯管的美观和管道阻力，故也将弯管内侧褶皱高度和波浪间距列为质量验收的内容。
