7.1  外观质量
    在自然光线或40W日光灯条件下，相距0.5m对试样进行目测检查，或辅以分度值1mm的直尺和分度值0.5mm塞尺检查，并记录检查结果。

 7.2  尺寸偏差
 7.2.1  管状成孔芯模尺寸偏差
    管状成孔芯模尺寸偏差应按表8进行检验，尺寸测量应精确至1mm。

7.2.2  矩形箱体成孔芯模、敞口盆状成孔芯模和异型成孔芯模尺寸偏差
    矩形箱体成孔芯模、敞口盆状成孔芯模和异型成孔芯模尺寸偏差应按表9进行检验，尺寸测量应精确至1mm。

7.3  单位重量
    单位长度(管状成孔芯模)和单位面积(矩形箱体成孔芯模、敞口盆状成孔芯模和异型成孔芯模)的重量检验，取自然干燥状态下3个常用规格的成孔芯模作为试样，用台秤称其重量，并计算其单位长度或单位面积的重量，取算术平均值，精确至0.1kg。

 7.4  性能
 7.4. 1  径向局部抗压荷载
     管状成孔芯模径向局部抗压荷载检验方法见图2所示，并应按下列步骤进行：
     a)  取自然干燥状态的试样放置在平板上，为防止试样滚动，在其两侧塞上三角形垫木；
     b)  将承压面积为100cm²(长度10cm，弧线方向投影尺寸10cm)的弧面承压板放置在试样中部位置的顶部，当有内加肋时则放置于内加肋与端部的中间；
    c)  在弧面压板上加载，静置10min后卸载，并记录检验结果。

7.4.2  顶面、底面及侧壁局部抗压荷载
    矩形箱体成孔芯模、敞口盆状成孔芯模和异型成孔芯模局部抗压荷载检验方法见图3所示，并应按下列步骤进行：
    a)  取自然干燥状态的试样放置在平板上；
    b)  将承压面积为100cm²的(边长为10cm)承压板放置在试样受检面的中部位置，有竖孔的受检面则放置于竖孔与侧壁范围的正中间；
    c)  根据表7中所规定的成孔芯模的局部抗压荷载，在承压板上加载相应荷载，静置10min后卸载，并记录检验结果。
    注：本条的局部抗压荷载检验指顶板局部抗压荷载检验或底板局部抗压荷载检验或侧壁局部抗压荷载检验。

7.4.3  底板单点吊挂力
    单面外露底板且底板为结构受力构件成孔芯模的底板单点吊挂力性能检验方法见图4所示，并应按下列步骤进行：
    a)  在试样需要检验单点吊挂力的部件的正中钻孔10.5mm，将M6×65钢质带弯钩的膨胀螺栓的膨胀套涂刷环氧树脂胶，并埋入孔内，固紧螺母，确认螺栓与孔壁已紧密接触。待胶固化后，即可作为检测试样；
    b)  试样直接放在水平承力支座(架)上，支座跨距为试样边长减去100mm。单点吊挂力检测均分四级加载，每级加载值为25％破坏荷载，每级加载后静置2 min，加至破坏荷载时，取表7中所规定的成孔芯模的单点吊挂力，如试样未破坏，则判定为合格。

7.4. 4  抗振动冲击
    把试样安放在平整地面上，将1.5kW插入式振动棒(直径30mm)紧贴试样表面震动1min，观察试样表面破坏情况并记录检验结果。

7.4.5  吸水率
    切取体积尺寸不超过300mm×300mm×300mm试样3件，分别称取试样自然干燥后重量，然后浸没在10℃～25℃清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm，24h后将试样取出，擦干试样内外表面附着水，随即称取试样的重量，应按式(1)计算吸水率，精确到小数点后1位。取3个试样的吸水率平均值为该产品的吸水率。

7.4.6  燃烧性能
    成孔芯模燃烧性能应按GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级的方法进行检验。

7.5  放射性
    成孔芯模原材料放射性应按GB 6566的规定进行检验。