6.5.1  磷渣混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 和《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666的有关规定。

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6.5.1本条规定了磷渣混凝土施工过程中，拌合物浇筑成型过程应遵循的技术依据。

6.5.2  振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。

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6.5.2机械振捣更容易使混凝土密实，从而保证混凝土硬化后质量。应根据混凝土拌合物性能、浇筑高度、钢筋密度等确定适宜的振捣时间。振捣时间不足混凝土难以充分密实，过振容易导致混凝土分层离析。

6.5.3  夏季施工时，磷渣混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，并宜选择夜间浇筑混凝土。现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，不得留有积水，并可采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。

6.5.4  冬期施工时，磷渣混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应采取相应保温措施。

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6.5.3、6.5.4依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的相关规定。

6.5.5  当风速大于5.0m／s时，磷渣混凝土浇筑宜采取挡风措施。

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6.5.5试验证明，混凝土拌合物在大风环境下的水分蒸发过快，不利于水泥水化和强度发展，同时可能导致混凝土干缩大，引起混凝土开裂。故磷渣混凝土拌合物在大风条件下浇筑时，宜采取适当挡风措施。本条款对风速的限定主要参考现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T50082中早期抗裂试验的要求。

6.5.6  浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。

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6.5.6混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。

6.5.7  磷渣混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振捣棒赶料。

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6.5.7在平面内均匀布料可避免混凝土流动距离过远，不得用振捣棒赶料可避免混凝土拌合物不均匀分布，从而影响混凝土的成型质量。

6.5.8  磷渣混凝土振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

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6.5.8混凝土振捣时碰撞模板、钢筋及预埋件会直接影响混凝土的施工质量。

6.5.9  磷渣混凝土在浇筑过程中，应观察模板支撑的稳定性和接缝的密合状态，不得出现漏浆现象。

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6.5.9支模质量直接影响混凝土的施工质量，如模板失稳或跑模会打乱混凝土浇筑节奏，影响混凝土质量；支模质量也对混凝土外观质量有直接影响。

6.5.10  磷渣混凝土振捣密实后，在终凝以前应采用抹面机械或人工多次抹压，并应抹压后进行保湿养护。保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

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6.5.10磷渣混凝土在终凝以前采用抹面机械或人工多次抹压可保证混凝土质量。抹压后应及时采取保湿措施，避免出现早期干缩裂缝。

6.5.11  磷渣混凝土构件成型后，在抗压强度达到1.2MPa以前，不得在混凝土上面踩踏行走。

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6.5.11混凝土硬化不足时人为踩踏会给混凝土造成伤害。磷渣混凝土自然保湿养护下强度达到1.2MPa的时间按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164有关规定适当增加时间执行。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、结构尺寸、施工工艺等因素影响。