4.1.1  磷渣混凝土拌合物应具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不得离析或泌水。

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4.1.1磷渣混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制磷渣混凝土时应主要调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离析、不泌水。

4.1.2  磷渣混凝土拌合物性能应满足工程设计与施工要求。混凝土拌合物的稠度等级划分及允许偏差应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定；混凝土拌合物性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的规定。

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4.1.2混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。混凝土拌合物性能的实验方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080的规定执行。

4.1.3  混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送磷渣混凝土的坍落度经时损失不宜大于30mm／h。

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4.1.3混凝土坍落度经时损失为混凝土初始坍落度与混凝土拌合物静置至1h(从加水搅拌时开始计算)后的坍落度保留值的差值。当采用磷渣粉配制泵送磷渣混凝土时，磷渣粉的质量对混凝土的坍落度损失有影响，闪此，加强对混凝土坍落度经时损失的控制十分重要。实践表明，一般情况下应将坍落度经时损失控制在30mm／h内。

4.1.4  磷渣混凝土拌合物的凝结时间应满足工程施工要求和混凝土性能要求。

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4.1.4掺磷渣粉后会延长混凝土的凝结时间，因此应对混凝土的凝结时间进行试验确认，以满足工程施工和混凝土性能要求。

4.1.5  磷渣混凝土拌合物的总碱含量应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB／T 50733的规定。碱含量宜按现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定进行测定和计算，对于磷渣粉碱含量可取实测值的1／2。

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4.1.5为了预防混凝土碱骨料反应，将磷渣混凝土中碱含量控制在3.0kg／m³以内；混凝土中碱含量是测定混凝土各原材料碱含量计算之和，而实测的磷渣粉、粉煤灰和粒化高炉矿渣等矿物掺合料碱含量并不是参与碱-骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中的有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的1／6，粒化高炉矿渣碱含量取实测值的1／2，已经被混凝土工程界采纳，本条同时规定磷渣粉碱含量取实测值的1／2。

4.1.6  磷渣混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表4.1.6的要求。磷渣混凝土拌合物的水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270 中混凝土拌合物氯离子含量的快速测定方法进行测定。

表4.1.6  磷渣混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量

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4.1.6现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《预拌混凝土》GB14902和《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T50476均对不同环境中混凝土的氯离子最大含量进行了规定。参照以上标准规范的规定，本规程将环境类别简单清楚地分为四类。本着从严控制的原则，对处于存在氯离子的潮湿环境的钢筋混凝土，水溶性氯离子最大含量一律规定为不超过水泥用量的0.06％，对于其他环境的钢筋混凝土或素混凝土结构，本规程的限值也明显比其他标准规范严格。
现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中提供了混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法，磷渣混凝土拌合物水溶性氯离子含量可以采用该方法进测定，也可以根据试验条件采取化学滴定法等方法，以及其他精度更高的快速测定方法。我国台湾地区的标准《新拌混凝土中水溶性氯离子含量试验方法》CNS13465可以作为参考，但要将测试结果(kg／m³)换算为水泥用量的质量百分比。