A.5.1 木材干缩试验时，试件应采用密度为(425±25)kg／m3，含水率为(12±1)％的云杉(Picea abies L.)木材。干缩测试后的平均压缩剪切强度应大于1. 5N／mm2。

A.5.2 木材干缩试验应对胶合层板进行平衡处理，测量含水率并进行最后加工。层板应没有节子，纹理通直，年轮与层板胶合面的夹角在35°～55°之间(图A. 5.2)。干缩试验应按以下规定制作胶合层板：

图A. 5.2 芯板截面示意图

[刨光后尺寸140mm宽×40. 0±(0. 5)mm厚]

1—Ⅰ类胶粘剂胶缝；α—年轮方向与胶合面的夹角

1 从三块长度不小于1200mm的木板上制作三对面板(6块)，面板尺寸为：长度400mm、宽度140mm、厚度(20±0.5)mm。使年轮与胶合面相切，半径在60mm到140mm之间。每对匹配的面板用来生产一块试件。

2 制作三块用于胶合的芯板，芯板尺寸为：长度400mm，宽度140mm，厚度(40.0±0.5)mm。芯板应采用两块（75±2)mm宽、厚度大于48mm的木板制作。两块木板应沿长度方向用Ⅰ类胶粘剂胶合到一起。

3 平衡处理芯板和面板，使用于同一个胶合组件的三片木材平均含水率为(17.5±0.5)％。单张芯板或面板含水率可以为(17±1)％。；芯板和面板应储存在20℃，75％～80％相对湿度环境中，使木材含水率升高至16％～18％。

4 胶合前应轻微刨光芯板和面板，或用砂纸轻微砂光每个胶合表面，仔细清除污垢，在8.00h内进行胶合。

A.5.3 胶合前，从每块芯板和面板上截取试样进行木材含水率测试。按下式计算并记录每个试件的平均含水率：

ωm＝（ω1＋ω2＋2ω3）/4 (A.5.3)

式中：ωm——试件平均含水率(％)；

ω1——第一块面板的含水率(％)；

ω2——第二块面板的含水率(％)；

ω3——芯板的含水率(％)。

A.5.4 每种需测试的胶粘剂应制作3个胶合组件，每个组件按以下规定制作：

1 按图A. 5.4(a)所示制作胶合组件，使面板年轮弯向背对胶合面，面板的纹理与芯板纹理垂直(图A. 5.4b、c)；

2 安置两个(0.5±0.01)mm厚的铝框架垫片(图A. 5. 4e)，一个垫片在芯板上，一个在面板上，用来限制胶合区域(100±0.1)mm×(100±0.1)mm，胶缝名义厚度0.50mm；

3 将胶粘剂涂布到芯板和面板的胶合面上，保证良好的表面润湿；为了便于清除多余并固化的胶粘剂，胶合前在芯板和面板侧面封贴胶带；

图A. 5. 4 测试试件示意图

4 胶合工艺应在标准气候条件中进行，施加(7.7±0.1)kN的荷载并保持24h；

5 移走夹具并仔细清除胶合组件表面上过多并固化的胶粘剂；

6 称重并记录每个试件的重量，精确到g，作为初重；

7 将胶合组件存放在标准气候条件中7d。

A.5.5 胶合组件完成规定的加压和储存时间之后，应将胶合组件放入温度为(40±2)℃、相对湿度为(30±2)％、空气流速为(0.7±0.1)m／s环境的气候箱中，使每个试件含水率降低9个百分点。试件的最终目标重量应在干燥储存处理开始前计算。最终含水率应按照重量计算，应等于试件的最终目标含水率。最终重量允许偏差应该为±2g。

注：干燥前试件含水率为17.5％，试件干燥后目标含水率是8.5％。

A.5.6 试件放入气候箱时，应使胶缝方向平行于空气流向(图A. 5.4d)。胶合组件的重量应每天控制。每次控制后，试件在烘箱中的位置应该旋转一次，以保证所有的试件获得一致的干燥处理。当试件获得最终重量并从气候箱中移走，应该用一个假样品取代原来的位置。记录每个试件获得最终重量所需要的天数。

A.5.7 将胶合组件干燥好后，两块面板齐边，将四块辅助的云杉木板(约220mm长、30mm厚)胶合到试件上，以确保加载均匀，留下小的间隙(约3mm)以允许在压力下自由移动(图A. 5.7)。在所有的胶合、加压操作过程中应避免测试区域受压。

图A. 5. 7 试件设计

P—测试平面

A.5.8 按本规范第A. 5. 5条和第A. 5.7条干燥储存处理并制作后，将所有试件储存在标准气候条件下两个星期。在最后一个试件完成干燥储存处理后，才能进行试验。

A.5.9 当测试试件之一在本规范第A. 5.10条规定的测试程序进行前失败，应放弃全部三个试件。按本规范第A. 5.4～A. 5.7条的规定重新准备三个测试试件。

A.5.10 木材干缩试验测试程序应按以下方法进行：

1 将试件插入试验机。本规范图A. 5.7c中的测试平面P可以校直(即用铰链或球状关节)。

2 平板应制作光滑，与试件顶部紧密配合，确保紧密接触。铰链或类似的装置在正确的位置锁紧，使测试平面P与样本表面齐平。肉眼检查确保木支撑体和支撑表面间没有间隙存在。

3 施加压力，直到试件破坏；加载方法可按以下情况之一进行：

1)荷载增长速率(20±5)kN／min；

2)当试验机荷载不能恒速递增，应采用夹具恒速运动，使试件在70s内破坏。

4 记录破坏荷载，精确到N。

A.5.11 木材干缩试验应以三个试件的剪切强度平均值表达最终测试结果，精确到0.1N／mm2。试件剪切强度应按下式计算：

τ＝Fmax /A (A.5. 11)

式中：τ——剪切强度(N／mm2)；

Fmax——最大破坏荷载(N)；

A——面积，20000mm2。