7.3 施 工
7.3.1 水泥土墙施工前，现场应进行整平处理，清除地上和地下的障碍物。低洼地段回填时，应釆用素土分层夯实回填。
7.3.2 水泥土墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。当考虑隔水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于150mm；当不考虑隔水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于100mm。
7.3.3 深层搅拌法施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，配合比试验应符合本规程附录B中的要求。初步确定参数时，深层搅拌桩的水泥掺入量宜为被加固土重的12％～20％。砂类土宜釆用较低的掺入量，软弱土层宜采用较高的掺入量。高压旋喷法的水泥掺入比可釆用被加固土重的20％～30％。
▼ 展开条文说明
7.3.4 搅拌桩施工应保证桩身全段水泥含量的均匀性，并应采用搅拌深度自动记录仪。
▼ 展开条文说明
7.3.5 喷浆搅拌法施工时，水泥浆液的配置可根据地层情况，加入适量的缓凝剂、减水剂，以增加浆液的流动性和可泵性。水泥浆的水灰比不宜大于0.6。喷浆口距搅拌头中心的距离不应小于搅拌头半径的2/3，应尽量减少返浆量。
7.3.6 高压旋喷法施工前，应通过试喷成桩工艺试验，确定在不同土层中加固体的最小直径等施工技术参数。水泥浆的水灰比宜为1.0～1.5，喷浆压力宜釆用20～30MPa。
7.3.7 施工时配制的水泥浆液，放置时间不应超过4h，否则应作为废浆处理。
7.3.8 水泥土墙的施工桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于1.0％，桩径允许偏差为4％。桩的搭接施工应连续进行，相邻桩施工间隔时间不宜超过4h。当桩身设置插筋时，桩身插筋应在单桩施工完成后及时进行。
7.3.9 水泥土墙应有28d以上龄期且其立方体抗压强度标准值fcu,28大于1.0MPa时方能进行基坑开挖。在基坑开挖时应保证不损坏桩体，分段分层开挖。
▼ 展开条文说明
7.3.10 喷粉搅拌法在打开送灰罐（小灰罐）时，应确保罐内压力已经释放完毕。严禁带压开罐，防止造成人身意外伤害和水泥粉尘喷撒。
7.3.11 喷粉搅拌法应对空气压缩机的安全限压装置按要求进行定期检查，确保安全阀的泄压安全有效。
7.3.12 喷粉搅拌法气压调节排放管应放置在（浸没于）水桶（坑）中，并加盖数层浸湿的厚层遮盖帘；当送灰搅拌接近孔口时，应及时停止送风并釆取喷淋（浇水）措施，以防止水泥粉尘的喷撒。
7.3.13 剩余或废弃的水泥浆液，应釆取就地处理措施。严禁将水泥浆液排入下水（污水）管道，以防止水泥浆液凝结堵塞管道。
7.3.14 深层搅拌法的送灰（浆）管可釆用普通的高压橡胶管，高压旋喷法的送浆管应采用带有钢丝内胎的高压橡胶管。操作人员应站在送灰（浆）管左侧，灰（浆）管的耐压值应大于空压机（灰浆泵）工作压力值的2倍。送灰（浆）管的长度不宜超过50m，压力管的每个接头绑扎不应少于2道。
7.3.15 现场施工用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
