3  材  料

3.1  原材料

3.1.1  水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。

3.1.2  外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。

▼ 展开条文说明
3.1.1、3.1.2  透水水泥混凝土采用的原材料主要有水泥、集料、增强料或其他外加剂及增强材料等。根据原材料的特性，本条款要求水泥、外加剂（粉剂）及增强材料在储存、运输、堆放时需要防潮，这是确保施工质量的一个重要环节。水泥可根据地域、温度、设计等要求选用。

3.1.3  透水水泥混凝土采用的增强料可分有机材料和无机材料二类，材料技术指标应符合表3.1.3的规定。

表3.1.3  增强料的技术指标

▼ 展开条文说明
3.1.3  透水水泥混凝土主要通过被料浆包裹的集料表面的胶结料之间的点接触连接成为整体，良好的增强料有利于提高改善集料接触点的粘结强度，从而提高透水水泥混凝土强度，延长使用寿命。目前市场上有各种无机、有机型类型增强料，供配制透水水泥混凝土时使用但大部分均以提高强度为唯一目的。为保证透水水泥混凝土整体质量，应选用能保证综合性能指标要求的增强料，且有想匹配的检测报告、合格证明及使用说明书等。根据生产厂家的不同，增强料名称也不同（有的称增强胶结料，有的称胶结料），但其作用目的相同，因此无论何种产品，必须有厂方的合格证及使用说明，增强料的质量是确保透水水泥混凝土成品质量的关键。

3.1.4  透水水泥混凝土可采用的天然集料或再生骨料。天然集料性能指标应必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中的二级要求，并应符合表3.1.4-1规定，试验方法应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685的规定；再生骨料性能指标应符合表3.1.4-2的规定，试验方法应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177的规定。

▼ 展开条文说明
3.1.4  透水水泥混凝土施工中使用的集料（碎石），要求选用符合《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中的二级要求，见表3.1.4-1。经过多次试验，得出碎石压碎值、含泥量、粒径、针片状的含量对透水水泥混凝土强度有重要影响。
集料碎石的粒径影响透水率，选择适当粒径的碎石视透水要求而定，粒径大透水率大，反之则小。根据已有的试验结果，建议碎石粒径采用单一级配。双层设计时，一般上面层集料粒径宜采用表3.1.4-1中的Ⅰ、Ⅱ类，下面层集料粒径宜采用表3.1.4-1中的Ⅱ、Ⅲ类，这样有利于雨水快速下渗。
为充分利用再生资源，基层材料宜优先选用再生材料。再生材料其各项性能应达到现行行业标准《城市道路工程设计规范》CJJ37中被替代原材料的指标，不得降低标准。
使用再生骨料配制透水水泥混凝土时，需重点注意再生骨料堆积孔隙率、损耗和吸水率对配合比产生的影响。

3.1.5  透水水泥混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

3.1.6  基层材料的要求应符合相关规范的规定。现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。

▼ 展开条文说明
3.1.6  透水水泥混凝土路面的质量好坏与基层有必然的联系，此条款主要是强调作为透水水泥混凝土路面施工时基层的质量执行标准要求。

3.1.7面层保护剂性能指标应符合现行国家标准《地坪涂装材料》GB/T 22374的规定。

▼ 展开条文说明
3.1.7透水水泥混凝土分为原色和彩色。原色用于下面层，彩色用于上面层。彩色透水水泥混凝土主要是在混合料里添加相应的颜料，但呈现出的颜色效果黯淡无光，不具备一定的色感和光泽度，所以在透水水泥混凝土养护完成后需在其表面喷涂彩色面层保护剂。其作用主要是保持面层色彩的鲜艳，提高面层的光泽度及耐碱、耐磨、耐紫外线、耐沾污等性能。
面层保护剂分为油性和水性两种，油性保护剂耐磨、耐候、光泽好，但需要在表面完全干燥后施工；水性保护剂可在表面潮湿时施工，但耐磨性、光泽性不理想。具体使用哪种，可根据实际需要选用，性能指标应满足《地坪涂装材料》GB/T 22374-2018第5.2.3条表4的规定。