《七氟丙烷泡沫灭火系统》XF 1288-2016（原GA 1288-2016）

本标准第5章和第7章内容为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC 113/SC 2)归口。
本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。
本标准参加起草单位：天津市公安消防总队、中石化青岛安全工程研究院、中国天辰工程有限公司、 杭州新纪元消防科技有限公司、萃联（中国）消防设备制造有限公司、上海金盾消防安全设备有限公司。
本标准主要起草人：白殿涛、智会强、刘连喜、罗宗军、田立伟、王海娟、周建红、王诣青、秘义行、 谈龙妹、汤麟、王俊扬、王德凤、邵红林。
本标准为首次发布。

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5.1.2 系统构成
5.1.2.1 系统至少应由泡沫液储罐、泡沫比例混合装置、七氟丙烷供给装置、七氟丙烷比例混合装置、七氟丙烷泡沫产生器、操控柜、阀门和管道等部件组成。
5.1.2.2 系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置应正确，整体布局应合理，且便于操作、检查 和维修。
5.1.3 外观
系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完 整、均匀。
5.1.4 标志
5.1.4.1 在气体瓶组的外表正面应标注气体的名称、充装压力，字迹应明显、清晰。
5.1.4.2 系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，比例混合装置、单向阀等应标示介质流动方向。
5.1.4.3 系统应在明显部位设置永久性标志牌，内容应至少包括：产品名称、型号规格、执行标准代号、 适用泡沫液类型、使用温度范围、系统工作压力范围、系统流量范围、七氟丙烷储存装置贮存压力、生产 单位、产品编号、出厂日期等内容。
标志牌按照6.11进行盐雾腐蚀试验后内容应清晰可识。
5.1.5 启动运行要求
5.1.5.1 启动方式
系统应具有自动启动、手动启动及机械应急启动等三种启动方式。手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施。
5.1.5.2 延时启动功能
系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0s〜30s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于10s。延迟时间测量误差应不大于设定时间的20%。
5.1.5.3 启动运行
系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。
5.1.6 灭火要求
采用抗醇泡沫液的系统应进行灭环氧丙烷和正戊烷油盘火试验；采用其他类型泡沫液的系统应进行灭正戊烷油盘火试验。灭火试验按6.12进行，结果应符合下列要求：
a) 喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面；
b) 泡沫灭火剂喷射结束前火焰应完全熄灭；
c) 灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃；
d) 灭火后，油盘应有剩余燃料。

5.4.4 强度和密封
5.4.4.1 强度
按6.2进行强度试验，试验压力应为其最大工作压力的1.5倍，保持5min，七氟丙烷比例混合装置的任何部件应无泄漏、结构损坏、永久变形和破裂。
5.4.4.2 密封
按6.3进行密封试验，试验压力应为其最大工作压力的1.1倍，保持5min，七氟丙烷比例混合装置的任何部件应无渗漏、变形和损坏。
5.4.5 耐水冲击
按6.4进行耐水冲击试验，将七氟丙烷比例混合装置进口压力和流量调节到最大值，连续工作10min，各部件应无松动、脱落和渗漏。

5.5.5 耐水冲击
按6.4进行耐水冲击试验，七氟丙烷泡沫产生器在1.1倍最大工作压力的水压下，连续冲击10min, 应无松动、损坏。
5.5.6 导流板性能
导流板应采用熔点高于800℃的耐高温材料；按6.9进行导流板性能试验，泡沫经导流板后应沿壁流下，不应有明显离壁现象。

外贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、充压气体瓶组、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向阀、低泄高封阀、连接软管、集流管等组成。
5.6.2 启动方式
七氟丙烷供给装置应具有自动、手动、机械应急启动功能。手动启动和机械应急启动应有防止误动 作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
5.6.3 供给时间
按6.13规定的方法进行试验，七氟丙烷供给装置供给七氟丙烷介质的连续供给时间不应小于15min.。
5.6.4 七氟丙烷储存装置
5.6.4.1 组成
七氟丙烷储存装置应至少由容器、容器阀、吸液管(虹吸管）、安全泄放装置、灭火剂取样口、检漏装置等组成。
5.6.4.2 基本性能
七氟丙烷储存装置的充装密度不应大于1120kg/m³，其他基本性能应符合GB 25972—2010中5.2.1    〜5.2.11及5.2.13、5.2.14的规定。
5.6.4.3 外贮压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性
按6.14规定的方法进行试验，测得的储存装置特性曲线与生产商公布值相比，其差值不应超过生产商公布值的10%。
5.6.4.4 容器
七氟丙烷储存装置的容器应符合GB 25972—2010中5.4的规定。
5.6.4.5 容器阀
七氟丙烷储存装置的容器阀应符合GB 25972—2010中5.5的规定。
5.6.4.6 安全泄放装置
七氟丙烷储存装置的安全泄放装置应符合GB 25972—2010中5.11的规定。
5.6.4.7 检漏装置
七氟丙烷储存装置的检漏装置应符合GB 25972—2010中5.14.2的规定。
5.6.5 七氟丙烷控制阀
5.6.5.1 材料
七氟丙烷控制阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可采用强度、耐腐烛性能不低于上述材质的 其他金属材料制造。
5.6.5.2 工作可靠性
按6.10进行工作可靠性试验，七氟丙烷控制阀应开启灵活，工作可靠。
5.6.5.3 工作电压范围
七氟丙烷控制阀应在额定电压（1±15%)电压范围内正常工作。
5.6.5.4 强度要求
按6.2进行强度试验，试验压力为1.5倍装置最大工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀不应产生泄漏、结构损坏、永久变形和破裂。
5.6.5.5 密封性能
按6.3进行密封试验，试验压力为1.1倍装置最大工作压力，保持5min，七氟丙烷控制阀任何部件不应出现渗漏现象。
5.6.5.6 手动操作要求
七氟丙烷控制阀应具有机械应急启动功能，应符合GB 25972—2010中5.5.11的规定。
5.6.5.7 耐盐雾腐蚀性能
按6.11规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐烛损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.5.8 耐应力腐蚀性能
按6.15规定的方法进行耐应力腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有裂纹、损坏。试验后七氟丙烷控制阀的强度应符合5.6.5.4的规定。
5.6.5.9 耐二氧化硫腐蚀性能
按6.16规定的方法进行耐二氧化硫腐烛试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。
5.6.6 减压装置
减压装置应符合GA 834—2009中5.19的规定。
5.6.7 驱动装置
5.6.7.1 驱动气体瓶组
具有驱动气体瓶组的七氟丙烷供给装置，其驱动气体瓶组应符合GB 25972—2010中5.3的规定。
5.6.7.2 电磁型驱动装置
电磁型驱动装置应符合GA 61—2010中5.1的规定。
5.6.7.3 气动型驱动装置
气动型驱动装置应符合GA 61—2010中5.2的规定。
5.6.7.4 电爆型驱动装置
电爆型驱动装置应符合GA 61-2010中5.4的规定。
5.6.7.5 机械型驱动装置
机械型驱动装置应符合GA 61—2010中5.5的规定。
5.6.7.6 燃气型驱动装置
燃气型驱动装置应符合GA 61—2010中5.6的规定。
5.6.8 低泄高封阀
低泄高封阀应符合GB 25972—2010中5.17的要求。
5.6.9 气体单向阀
气体单向阀应符合GB 25972—2010中5.8的要求。
5.6.10 集流管
集流管应符合GB 25972—2010中5.9的要求。
5.6.11 连接管
连接管应符合GB 25972—2010中5.10的要求。
5.6.12 充压气体瓶组
充压气体瓶组应符合GB 25972—2010中5.3的要求。

5.7.1 柜体要求
5.7.1.1 在操控柜明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称、型号、产品编号、出厂日期等内容。 

5.7.6 环境适应性能
5.7.6.1 操控柜应通过表5规定的低温试验、高温试验和恒定湿热试验，试验期间和试验后均不应产生影响正常工作的故障。

5.7.6.2 操控柜按6.17.6进行抗振动试验，试验后柜体结构及内部零部件应完好，并不应产生影响正常工作的故障。

 

式中：
△P——压力损失，单位为兆帕（MPa)；

P1 ——混合液压力，单位为兆帕(MPa)；
P2 ——七氟丙烷泡沫混合液出口压力，单位为兆帕（MPa)。
根据试验结果绘制流量-压力损失曲线。
6.7 流量系数测定
6.7.1 试验的环境温度在5°C〜30°C之间，试验水温度不低于5°C。
6.7.2 将七氟丙烷泡沫产生器安装在试验装置上，试验采用净水，进口压力分别为额定范围内大、中、 小三个或三个以上适当数值。
6.7.3 按5.5.3式（1)进行计算。
6.8 发泡倍数和析液时间测定
6.8.1 将七氟丙烷泡沫产生器按正常工作位置安装在试验装置上，试验分别在最小、额定、最大进口压力下进行。
6.8.2 试验采用净水，泡沫液和水的温度应在20°C±5°C范围内。试验采用的泡沫液同灭火试验用的 泡沫液相同。泡沫液和水按泡沫液的混合比进行预混。
6.8.3 启动试验系统，使通过七氟丙烷泡沫产生器的泡沫喷射在泡沫接收器(见图1)中心位置，待喷射稳定后用析液测定器(见图2)接收泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。
6.8.4 除去析液测定器外泡沫，称重并按式(3)计算25%析液质量。
 

式中：
m₃——25%析液质量，单位为克(g)；
m₂——析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克(g)；
m₁——析液测定器质量，单位为克(g)。

6.8.5 取出析液测定器下方的析液接收罐放在秤量器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴落在 析液接收罐中，当析出液体为m₃停止计时，记录25%析液时间，称重精确到克。

6.8.6 按式(4)计算发泡倍数：

6.17 操控柜试验
6.17.1 柜体要求
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查并记录操控柜 结构、涂层、指示等内容。使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内容。
按照GB/T 3222.2规定的方法进行试验，记录设备运行噪声强度值和消防报警声强度值。
6.17.2 绝缘电阻与介电性能试验
按GA 61—2010中6.6和6.7规定进行绝缘电阻和介电性能试验，记录测试结果。
6.17.3 双电源切换试验
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检 查设备的操控柜双电源切换情况。
6.17.4 保护设置
对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，按GB/T 3797的要求方法检查操 控柜保护设置情况。
6.17.5 低温试验、高温试验和恒定湿热试验
按表5的要求进行低温试验、高温试验和恒定湿热试验。试验设备温度均匀性±2°C，工作室尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于100mm。操控柜在试验前在标准大气条件下放置不少于2h。试验期间记录操控柜工作状态。试验结束后将操控柜从试验箱中取出，正常环境条件下放置24h，连接到试验装置上试验，并记录试验现象。
6.17.6 抗振动试验
将试件按工作位置紧固在振动试验台上，启动试验台，使其在5Hz〜60Hz的频率循环范围内，以1oct/min的扫频速率，0.19mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试件性能和结构变化情况。
上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。
根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验：
a) 未发现共振频率时，在60Hz频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10±0.5) min的定频振动试验；
b) 发现的共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为 (10±0.5)min的定频振动试验；
c) 发现的共振频率超过4个时，在5Hz〜60Hz的频率范围内，进行振幅为0.19mm，扫频速率为1oct /min，扫频循环次数为2次的扫频循环试验。
6.18 容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压气体瓶组等性能试验
容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充压 气体瓶组等性能试验按GB 25972-2010中第6章的规定执行。

8.1 标志
系统应按本标准的规定在明显位置设置永久性标志牌。
8.2 包装
8.2.1 系统部件应采用适宜的方法包装后出厂。
8.2.2 包装箱外应标明产品名称、规格型号、执行标准编号、总重、生产商名称、地址等信息。
8.2.3 包装箱内应装入产品合格证和使用说明书。
8.2.4 使用说明书的编写应符合GB/T 9969规定。
8.3 运输
8.3.1 系统部件在运输中应避免剧烈的振动和冲击。
8.3.2 系统部件需要吊装时，应按规定部位起吊，避免碰伤。
8.4 贮存
系统部件应贮存在防雨、防潮、防晒及通风良好的场所，不应贮存于有腐蚀性介质的场所。