《外壳防护等级（IP代码）》GB/T 4208-2017

    本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
    本标准代替GB/T 4208-2008《外壳防护等级(IP代码》；本标准与GB/T 4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
    ——4.1，IP代码配置中增加第二位特征数字9；
    ——4.2，增加第二位特征数字9的含义；
    ——4.3，增加IPX5/IPX7/IPX9的外壳标注3重标志的示例；
    ——第6章，修订第二位特征数字高于6时的应用范围；
    ——表8，增加第二位特征数字9的防水试验方法和主要试验条件；
    ——14.2.9，增加第二位特征数字9的喷水试验；
    ——增加图7——扇形喷嘴尺寸；
    ——增加图8——用于检测的扇形喷嘴喷孔尺寸；
    ——增加图9——不同表面光滑度的扇形喷嘴示例；
    ——增加图10——测量喷水冲击力，防IPX9高温/高压喷水的装置；
    ——增加图11——冲击力分布；
    ——增加图12——检验小型外壳IPX9防护等级，防高温/高压喷水；
    ——增加附录8中B.25。
    本标准使用翻译法等同采用IEC 60529：2013《外壳防护等级(IP代码)》(英文版)。
    与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
    ——GB/T 311.2-2013  绝缘配合  第2部分：使用导则(IEC 60071-2：1996，MOD)
    ——GB/T 2900.71-2008  电工术语  电气装置(IEC 60050-826：2004，IDT)
    ——GB/T 2900.73-2008  电工术语  接地与电击防护(IEC 60050-195：1998，MOD)
    本标准由全国电气安全标准化技术委员会(SAC/TC 25)提出井归口。
    本标准主要起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、杭州之江开关股份有限公司、上海电动工具研究所、威凯检测技术有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、上海电器设备检测所、广东产品质量监督检验研究院、东莞市广安电气检测中心有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、东莞市科翔试验设备有限公司、天水二一三电器有限公司、北京ABB低压电器有限公司、南京曼奈柯斯电器有限公司、施耐德电气(上海)有限公司、北京突破电气有限公司。
    本标准主要起草人：郭汀、马红、马雪峰、潘顺芳、刘功桂、张敏、王爱国、曾雁鸿、马桂芬、袁小娴、陈建兵、方凤枢、车汉生、柯昌正、倪玺、王中丹、梁俊、张萍、金卫东。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——GB 4208-1984，GB 4208-1993，GB/T 4208-2008。

    本标准阐述了由电气设备外壳提供的防护等级的分级系统。尽管这个系统适用于多数型式的电气设备，但对特定型式的电气设备来说，不一定应用所有的防护等级。应建议设备的制造者确定适用的防护等级以及应用该等级的设备部件。
    应用本分级系统将尽可能使外壳提供的防护等级的叙述方式、相应等级的试验方法得到统一。这将使试验设备适用的产品范围更宽，也将减少所需试验设备的数量。
    IEC 60529的第二版考虑到了第一版的经验，阐明了要求。当实际上防止人接近危险部件的等级高于第一位特征数字表示的等级时，本标准通过附加字母A、B、C、D提供了可选择的扩展范围。
    本次修订只增加第二位特征数字9的防护等级，对GB/T 4208-2008已规定防护等级未做修改。因此，现有试验方法不做修改。
    一般来说，按上一版标注某IP代码的外壳，将适合本版规定的同样等级。

    本标准适用于额定电压不超过72.5kV，借助外壳防护的电气设备的防护分级。
    本标准的目的如下：
    a) 规定电气设备下述内容的外壳防护等级：
        1) 对人体触及外壳内的危险部件的防护；
        2) 对固体异物进入外壳内设备的防护；
        3) 对水进入外壳内对设备造成有害影响的防护。
    b) 防护等级的标识。
    c) 各防护等级标识的要求。
    d) 按本标准的要求对外壳作验证试验。
    各类产品引用外壳防护等级的程度和方式，以及采用何种外壳，留特产品标准决定，对具体的防护等级所采用的试验应符合本标准的规定，必要时，在有关产品标准中可增加补充要求。可在有关产品标准中作具体规定的细则参见附录B。
    对特殊型式的设备，产品标准可以规定不同的要求，但至少要保证相同的安全水平。
    本标准仅考虑在各方面都符合有关产品标准规定的外壳，在正常使用条件下，外壳的材料和工艺应保证达到所需要的防护等级。
    如果某类设备满足试验一般要求而且所选择的防护等级适用于该设备型式，则本标准也适用于该型式设备的空外壳。
    有关机械损坏、锈蚀、腐蚀性溶剂(如切削液)、霉菌、虫害、太阳辐射、结冰、潮湿(如凝露引起的)、爆炸性气体等外部影响或环境条件对外壳和壳内设备破坏的防护措施以及防止与外壳外部危险运动部件(如风扇)的接触由有关产品标准规定。
    不与外壳连接的隔板以及专门为人身安全设置的阻挡物，不看作外壳的一部分，本标准不予研究。

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB/T 2421.1-2008  电工电子产品环境试验  概述和指南(IEC 60068-1：1988，IDT)
    GB/T 2423.37-2006  电工电子产品环境试验  第2部分：试验方法  试验L：沙尘试验(IEC 60068-2-68：1994，IDT)
    IEC 60050-195：1998  国际电工术语  第195部分：接地与电击防护
    IEC 60050(826)：1982  国际电工术语  第826章：建筑物电气装置
    IEC 60071-2：1996  绝缘配合  第2部分：使用导则

    外壳提供的防护等级用IP代码以下述方式表示。
4.1 IP代码的配置     不要求规定特征数字时，由字母“X”代替(如果两个字母都省略则用“XX”表示)。
    附加字母和(或)补充字母可省略，不需代替。
    当使用一个以上的补充字母时，应按字母顺序排列。
    当外壳采用不同安装方式提供不同的防护等级时，制造厂应在相应安装方式的说明书上表明该防护等级。
    外壳的标志方法详见第10章。
4.2 IP代码的各要素及含义
    IP代码各要素的简要说明见下表。详细说明见表中最后一栏所标明的章条。 4.3 IP代码应用举例
    以下是IP代码的应用及字母配置示例。更多的示例见第9章。
    IP44——无附加字母，无可选字母。
    IPX5——省略第一位特征数字。
    IP2X——省略第二位特征数字。
    IP20C——使用附加字母。
    IPXXC——省略两位特征数字，使用附加字母。
    IPX1C——省略第一位特征数字，使用附加字母。
    IP3XD——省略第二位特征数字，使用附加字母。
    IP23S——使用补充字母。
    IP21CM——使用附加字母和补充字母。
    IPX5／IPX7／IPX9——外壳标注3重标志(表示满足可防喷水、防短时间浸水又能防高温／高压喷水三种防护等级的要求)。

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    标识第一位特征数字表示5.1和5.2两个条件都能满足。
    第一位特征数字意指：
    外壳通过防止人体的一部分或人手持物体接近危险部件对人提供防护；
    外壳通过防止固体异物进入设备对设备提供防护。
    当外壳也符合低于某一防护等级的所有各级时，应仅以该数字标识过一个等级。
    如果试验明显地适用于任一较低防护等级时，则低于该等级的试验不必进行。
5.1 对接近危险部件的防护
    表1给出对接近危险部件的防护等级的简短说明和含义。
    表中仅由第一位特征数字规定防护等级，简要说明和含义不作为防护等级的规定。
    根据第一位特征数字的规定，试具与危险部件之间应保持足够的间隙。
    试验见第12章。
5.2  对固体异物进入的防护
    表2给出对防止固体异物(包括灰尘)进入的防护等级的简短说明和含义。
    表中仅由第一位特征数字规定防护等级，简要说明和含义不作为防护等级的规定。
    防止固体异物进入，当表2中第一位特征数字为1或2时，指物体试具不得完全进入外亮，意即球的整个直径不得通过外壳开口。第一位特征数字为3或4时，物体试具完全不得进入外壳。
    数字为5的防尘外壳，允许在某些规定条件下进入数量有限的灰尘。
    数字为6的尘密外壳，不允许任何灰尘进入。
    注：通常情况下，当第一位特征数字为1至4时，物体三个垂直方向的尺寸超过表2第3列规定的相应数字时，无论是规则或不规则的物体试具都不能进入外壳。
    试验见第13章。

    附加字母表示对人接近危险部件的防护等级。
    附加字母仅用于：
    ——接近危险部件的实际防护高于第一位特征数字代表的防护等级；
    ——第一位特征数字用“X”代替，仅需表示对接近危险部件的防护等级。
    例如，这类较高等级的防护是由挡板、开口的适当形状或与壳内部件的距离来达到的。
    表4列出了能方便地代表人体的一部分或人手持物体以及对接近危险部件的防护等级的含义等内容，这些内容均由附加字母表示。     如果外壳适用于低于某一等级的各级，则仅要求用该附加字母标识该等级。如果试验明显地适用于任何低于该级的所有各级，则低于该等级的试验不必进行。
    试验见第15章。
    IP代码的示例见附录A。

9.1 未使用可选择字母的IP代码     外壳带有上述IP代码，其中：
    (3)——防止人手持直径不小于2.5mm的工具接近危险部件；
        ——防止直径不小于2.5mm的固体异物进入设备外壳内。
    (4)——防止由于在外壳各个方向溅水对设备造成有害影响。
9.2 使用可选择字母的IP代码     外壳带有上述IP代码，其中：
    (2)——防止人用手指接近危险部件；
        ——防止直径不小于12.5mm的固体异物进入外壳内。
    (3)——防止淋水对外壳内设备的有害影响。
    (C)——防止人手持直径不小于2.5mm长度不超过100mm的工具接近危睑部件(工具应全部穿过外壳，直至档盘)。
    (S)——防止进水造成有害影响的试验是在所有设备部件静止时进行。

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    产品标准应对标志的要求做出规定。
    对于下述情况，产品标准应对标志方法也做出适当规定：
    ——当外壳的一部分与另一部分的防护等级不同时；
    ——安装位置对防护等级有影响时；
    ——须说明最大潜水深度和时间时。

12.1 试具
    接近危险部件防护试验的试具见表6。
12.2 试验条件
    试具被推入或(当第一位特征数字为2试验时)插入外壳的任何开口所用的力由表6规定。
    进行低压设备的试验时，在试具与壳内危险部件之间串接一个指示灯，并供以40V～50V之间的安全特低电压1）。如果危险带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护，则试验时包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。
    本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件。
    如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。
12.3 接受条件
    如果试具与危险部件之间有足够的间隙，则防护合格。
    第一位特征数字为1的试验，直径50mm的试具不得完全进入开口。
        1) 从安全角度考虑，试指与壳内带电部分之间所接指示灯的电源电压应为安全特低电压，IEC 60529：1989规定此电源电压在“40V～50V之间的特低电压”。
    第一位特征数字为2的试验，铰接试指可进入80mm长，但挡盘(50mm×20mm)不得进入开口。从直线位置开始，试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲。应使试指在每一个可能的位置上活动。
    示例参见附录A。
    本标准中“足够的间隙”指：
12.3.1 对于低压设备(额定电压：交流不超过1kV，直流不超过1.5kV)试具不能触及危险带电部件。
    如果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。
    注：某些型式的电气设备内部产生的最高电压(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高，产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时，应考虑这个最大电压值的影响。
12.3.2 对于高压设备(额定电压：交流超过1kV，直流超过1.5kV)
    当试具放在最不利的位置时，设备应能承受有关产品标准规定的适用于该设备的耐电压试验。
    检验还可通过观察规定的空气中的间隙尺寸来确定。这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验(见IEC 60071-2)。
    如果外壳包括有不同电压等级的几个部分，应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件。
    注：某些型式的电气设备内部产生的最高电压(工作电压的方均根值或直流值)比设备的额定电压值要高，产品标准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时，应考虑这个最高电压值的影响。
12.3.3 对有危险的机械部件的设备
    试具不得触及危险的机械部件。
    如果足够的间隙是通过试具与危险部件之间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。

13.1 试验方法
    试验方法和主要试验条件见表7。
13.2 第一位特征数字为1、2、3、4的试验条件
    物体试具推入外壳开口所用的力由表7规定。
13.3 第一位特征数字为1、2、3、4的接受条件
    如果表7中试具的直径不能通过任何开口，则试验合格。
    注：表7中第一位特征数字为3和4的试具用来模仿球形异物。对于必须检验的开口所使用的物体试具，如果外壳开口的孔道不贯通或者是弯曲的，对可运动的球形物体能否进入有怀疑，可检查图纸或对待检查处设计一个专用通道，并用物体试具以规定的力推向该处。
13.4 第一位特征数字为5和6的防尘试验
    试验应在防尘箱中进行，其基本原理如图2所示。密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛滤过。金属丝直径50μm，筛孔尺寸为75μm。滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。
    注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。
    外壳类型须为下列二者之一：
    第一种类型：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力，例如因热循环效应引起的。
    第二种类型：外壳内气压与周围大气压力相同。
    对于第一种类型的外壳：
    被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。抽气孔应连到专为试验设置的孔上。如果专门的产品标准没有规定，这个孔应设在紧靠易损部件的位置。
    如果不能设置专门的孔，抽气管应连在电缆入口上。如还有其他的孔(如更多的电缆入口或泄水孔)，这些孔应保持正常使用状态。
    试验目的是利用压差把箱内空气抽入被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过2kPa(20mbar)，如图2中压力表所显示。
    如抽气速度为每小时40倍～60倍外壳容积，则试验进行2h。
    如最大压差为2kPa(20mbar)，而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍窖积或抽满8h后，试验才可停止。
    对于第二种类型的外壳：
    被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期间应保持开启，试验持续8h。
    对于上述两种类型的外壳，如不能将整台设备置于试验箱内作试验，可选用下列方法之一进行：
    a) 用外壳的各个封闭部分作试验；
    b) 用外壳有代表性的部件试验，包括组件(如门、通风孔、接头、轴封等)，试验时这些部件应安装就位；
    c) 用具有相同结构、按比例缩小的设备进行试验。
    对于后两种情况，试验时抽出设备的空气体积，应与整台设备时规定相同。
13.5 第一位特征数字为5的特殊条件
13.5.1 第一位特征数字为5的试验条件
    除了有关产品标准规定外壳为第二种以外，外壳都看作第一种。
13.5.2 第一位特征数字为5的接受条件
    试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常操作或安全，即认为试验合格。除非有关产品标准明确规定了特例，在可能沿爬电距离导致电痕化处不允许有灰尘沉积。
13.6 第一位特征数字为6的特殊条件
13.6.1 第一位特征数字为6的试验条件
    无论外壳内压力是否减至低于大气压力，都看作是第一种外壳。
13.6.2 第一位特征数字为6的接受条件
    试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合格。

14.1 试验方法
    试验方法和主要试验条件见表8。 14.2 试验条件
    主要试验条件见表8。
    防护等级的细节，特别是第二位特征数字为5/6/9(喷水)和7/8(浸水)见第6章。
    试验用清水进行。
    进行IPX1至IPX6的试验，水温与试验时试样的温差应不大于5K。如果水温低于试样超过5K，应使外壳内外保持压力平衡。14.2.7和14.2.9中分别给出了IPX7和IPX9的试验水温。
    试验时，壳内水分可能有部分冷凝。凝露水的沉积不要误以为是进水。
    外壳表面积的计算误差应在10％以内。
    设备在带电情况下试验时，要采取足够的安全措施。
14.2.1 第二位特征数字为1的滴水箱试验
    试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如图3a)。
    外壳置于转速为1r/min的转台上，偏心距(转台轴线与试样轴线的距离)大约为100mm。
    外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于俯视图面。除安装在墙上或天花板上的设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。
    对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
    试验进行10min。
    注：当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分成几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆盖，试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。
14.2.2 第二位特征数字为2的滴水箱试验
    滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。
    不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。
    被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜15°(见图3b)。
    试验总持续时间为10min。
14.2.3 第二位特征数字为3的摆管或淋水喷头试验
    试验(按相关产品标准的规定)用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。
    a) 使用图4试验设备(摆管)的条件。
    按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。
    摆管中点两边各60°弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。
    被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°，每次摆动(2×120°)约需4s，试验持续时间5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，再试验5min。
    摆管最大允许半径为1600mm。
    如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况应优先使用图5所示手持试验设备(淋水喷头)。
    b) 使用图5试验设备(淋水喷头)的条件。
    本试验应安装带平衡重物的挡板。
    调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50kPa～150kPa的范围。试验期间压力应维持恒定。
    试验时间按外壳表面积计算1min/㎡(不包括安装面积)，最少5min。
14.2.4 第二位特征数字为4的摆管或淋水喷头试验
    a) 使用图4试验设备(摆管)的条件。
    喷水孔布满于摆管半圆180°内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量。     摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动(2×360°)约需12s。
    试验进行10min。
    如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。
    b) 使用图5试验设备(淋水喷头)的条件。
    从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。
    水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。
14.2.5 第二位特征数字为5的6.3mm喷嘴试验
    用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
    要求的试验条件如下：
    a) 喷嘴内径：6.3mm；
    b) 水流量：(12.5±0.625)L/min；
    c) 水压：按规定水流量调节；
    d) 主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆；
    e) 外壳表面每平方米喷水时间：约1min；
    f) 试验时间：最少3min；
    g) 喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m。
14.2.6 第二位特征数字为6的12.5mm喷嘴试验
    用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
    要求的试验条件如下：
    a) 喷嘴内径：12.5mm；
    b) 水流量：(100±5)L/min；
    c) 水压：按规定水流量调节；
    d) 主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆；
    e) 外壳表面每平方米喷水时间：约1min；
    f) 试验时间：最少3min；
    g) 喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m。
14.2.7 第二位特征数字为7的0.15m至1m的短时间浸水试验
    被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件：
    a) 高度小于850mm的外壳的最低点，应低于水面1000mm；
    b) 高度等于或大于850mm的外壳最高点，应低于水面150mm；
    c) 试验持续时间30min；
    d) 水温与试样温差不大于5K。如果试样需在带电和(或)在运行状态进行试验时，有关产品标准可对本要求另作规定。
14.2.8 第二位特征数字为8根据协议的持续浸水试验
    若无相应的产品标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7条规定的严酷而且要考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。
14.2.9 第二位特征数字为9的喷水试验
    试验是由通过标准测试喷嘴(这种设备的示例如图7、图8、图9所示)流出的水流喷射外壳进行的。
    用于测量水射流冲击力的装置，见图10。
    公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。
    对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在(80±5)℃。
    a) 对于小型外壳(最大尺寸不超过250mm)，外壳应该安装在图12所示的测试装置上。
    ——转速：(5±1)r/min；
    ——喷射角度：0°、30°、60°、90°。
    每个位置测试时间为30s。
    b) 对于大型外壳(最大尺寸大于或等于250mm)，外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外表面都会被喷射。
    ——喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面；
    ——试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为(175±25)mm。
    按外壳可计算面积算(包括任何安装表面)，试验的持续时间是1min/㎡，最少3min。
14.3 接受条件
    外壳经14.2.1～14.2.9规定的试验后，应检查外壳进水情况。
    如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。
    一般说来，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
    如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。
    对没有泄水孔的设备，如发生水积聚并危及带电部分时，有关产品标准应规定接受条件。

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15.1 试具
    验证防止人接近危险部件的试具按表6规定。
15.2 试验条件
    将试具以表6规定的力推向外壳的任何开口。如试具能进入一部分或全部进入，应在每一个可能的位置上活动，但挡盘不得穿入开口。
    内部隔板按3.1规定可视为外壳的一部分。
    对于低压设备的试验，应在试具与壳内危险部件之间串接一指示灯，并供以40V～50V的安全特低电压。如果危险的带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，试验时应包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。
    本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件。
    如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。
15.3 接受条件
    如果在试具与危险运动部件之间保持足够的间隙，则试验合格。
    在进行附加字母B的试验时，铰接试指可进入外壳80mm的长度，但挡盘(50mm×20mm)不得通过开口。从直线位置开始，试指的两个铰接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲，应使试指在每一个可能的位置上活动。
    在进行附加字母C和D的试验时，试具可进入其全部长度，但挡盘不得通过开口。详见附录A。
    验证足够间隙的条件与12.3.1、12.3.2和12.3.3规定相同。

[1] GB/T 16842-2008 外壳对人和设备的防护 检验用试具(IEC 61032：1997，IDT)
[2] GB/T 17045 电击防护 装置和设备的通用部分(IEC 61140：2001，IDT)