前言
中华人民共和国行业标准
石灰石粉在混凝土中应用技术规程
Technical specification for application of ground limestone in concrete
JGJ／T 318-2014
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2014年10月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第308号
住房城乡建设部关于发布行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》的公告
现批准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》为行业标准，编号为JGJ／T 318-2014，自2014年10月1日起实施。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2014年2月10日
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2011]17号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。
本规程的主要技术内容是：1总则；2术语；3原材料技术要求；4混凝土性能；5配合比；6施工；7质量检验。
本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013)。
本规程主编单位：中国建筑科学研究院
温州建设集团有限公司
本规程参编单位：江苏铸本混凝土工程有限公司
宁波市大自然新型墙材有限公司
博坤建设集团有限公司
临沂市建设安全工程质量检测中心
深圳市安托山混凝土有限公司
深圳市为海建材有限公司
上海城建物资有限公司
北京金隅股份有限公司
中建商品混凝土有限公司
中国水利水电第三工程局有限公司
重庆市建筑科学研究院
济宁汇能商品混凝土有限公司
上海中技桩业股份有限公司
华新混凝土(武汉)有限公司
河北麒麟建筑科技发展有限公司
唐山冀东水泥混凝土投资发展有限公司
广西大都混凝土集团有限公司
本规程主要起草人员：周永祥 丁威 冷发光 胡正华 王永海 龙宇 仇心金 余尧天 王辉 何更新 梁锡武 杨根宏 陈柯柯 姜长禄 高育欣 李灼然 杨再富 杨轩 金瓯 杨末丽 齐广华 董杰 赵雪静 韦庆东 张涛 李志雄 赵林峰 王晶 王伟
本规程主要审查人员：阎培渝 张仁瑜 石云兴 陈家珑 闻德荣 陈爱芝 蒋勤俭 郝挺宇 李家正 周岳年 刘数华
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中华人民共和国行业标准
石灰石粉在混凝土中应用技术规程
JGJ／T318-2014
条文说明
制订说明
《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ／T318-2014，经住房和城乡建设部2014年2月10日以第308号公告批准发布。
本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工程建设中石灰石粉在混凝土中应用技术的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过试验取得了掺加石灰石粉的混凝土应用技术的相关重要技术参数。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。
1总则
1.0.1 为规范石灰石粉在混凝土中的应用技术，保证混凝土质量，制定本规程。
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1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组分。随着我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料在一些地区日益紧缺。而石灰石粉作为容易获取、质优价廉的新型矿物掺合料已在行业内逐步得到应用。掺用石灰石粉，可以节约水泥用量、改善混凝土和易性、降低水化热及减小收缩等，技术性能优良，经济效益明显。但在此之前，我国尚没有标准对石灰石粉在混凝土中的应用技术给予明确的规定，石灰石粉在实际工程应用中也出现了一些质量问题。本规程根据我国在该领域的科研成果和工程实践经验，结合国内现有的标准规范，参考国外先进标准制定而成，意在指导石灰石粉在混凝土中的科学、合理应用，保证混凝土质量，促进节能环保。
1.0.2 本规程适用于建筑工程中将石灰石粉作为矿物掺合料使用的混凝土的应用。
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1.0.2本规程适用于将石灰石粉作为一种矿物掺合料外掺入混凝土的情况，对于机制砂(人工砂)所含有的石粉问题，属于细骨料的范畴，不在本规程规定的范围内。石灰石粉在很多领域被广泛使用，长期以来作为水泥混合材的一种掺入水泥中。另外，我国还生产有石灰石硅酸盐水泥。石灰石粉作为混凝土的矿物掺合料被用于碾压混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土等。本规程主要针对建筑工程中掺用石灰石粉的混凝土应用技术进行规定。
1.0.3 石灰石粉在混凝土中的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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1.0.3石灰石粉在混凝土中的应用涉及不同工程类别及国家标准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程类别符合有关的现行国家和行业标准规范的规定。这些标准可能包括《预拌混凝土》GB／T14902、《混凝土质量控制标准》GB50164、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ／T283等。
2术语
2.0.1 石灰石粉 ground limestone
以一定纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。
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2.0.1用于磨细制作石灰石粉的石灰岩需要有一定的纯度，即CaCO3含量。细度也是影响石灰石粉性能的主要因素之一。从成本和能耗方面考虑，石灰石粉宜以生产石灰石碎石和机制砂时产生的石屑或石粉为原料，通过分选或粉磨制成。但这种生产方式需要在生产过程中严格控制石灰石粉的黏土质和其他杂质的含量。必要时，石屑或碎石在粉磨之前需要经过清洗处理。
2.0.2 亚甲蓝值 methylene blue value
采用规定的方法测试，用于判定石灰石粉颗粒吸附性能的指标。简称MB值。
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2.0.2亚甲蓝值，业内也习惯简称为MB值。在《建设用砂》GB／T14684-2011中，亚甲蓝值是反映细骨料吸附性能的技术指标。该指标用于石灰石粉也能很好地反映这一性能。应该注意的是，在《建设用砂》GB／T14684-2011中亚甲蓝值测试方法针对细骨料本身，而本规程制定的石灰石粉亚甲蓝值测试方法是针对石灰石粉(掺入了标准砂作为参考)，二者除了检测对象(试样)不同，操作方法则基本相同。
2.0.3 胶凝材料 binder
混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。
2.0.4 石灰石粉影响系数 influence value of ground limestone
在推算掺加石灰石粉的胶凝材料28d胶砂抗压强度时，用于折减水泥28d胶砂抗压强度的系数，为无量纲的数值，记为γL。
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2.0.4石灰石粉影响系数的含义类似于粉煤灰影响系数、矿渣粉影响系数，可参见《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55。
3原材料技术要求
3.1 石灰石粉
3.1.1 石灰石粉的碳酸钙含量、细度、活性指数、流动度比、含水量、亚甲蓝值及测试方法应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1 石灰石粉技术要求和测试方法
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3.1.1石灰石粉化学成分以CaCO3为主要含量，本规程规定石灰石粉中CaCO3含量不小于75％。规定石灰石粉中CaCO3含量的下限指标主要是明确区分石灰石粉与其他石粉。某些岩石粉性能与石灰石粉有较大区别，如对水和外加剂的吸附。
石灰石易于粉磨加工，有研究结果表明，采用水泥厂开流磨在粉磨初期，石灰石粉的平均粒径、中径值(D50)随粉磨时间的延长迅速降低，比表面积及细度快速增大，在粉磨15min后，石灰石粉的平均粒径、中径值随粉磨时间的延长减小速率放慢，趋于平稳。此后比表面积增加速率与所耗电能比值迅速下降。因此，宜从平衡石灰石粉性能和生产能耗两方面综合考虑，制定石灰石粉的细度指标或比表面积指标。由于细度相对比表面积来说测试比较便捷，应用较广，本规程选用细度指标控制。从平衡石灰石粉性能和生产能耗两方面综合考虑确定细度为45μm方孔筛筛余不应大于15％。
试验表明，石灰石粉的7d和28d活性指数一般均大于65％，接近于70％，比较容易满足本规程规定的7d和28d活性指数不应小于60％。应该说明，活性指数并非认为石灰石粉具有明显的活性，该指标也不是反映石灰石粉本质特性的技术指标，但该指标作为混凝土质量控制的指标是必要的。石灰石粉的活性指数在有的标准或文献中称为抗压强度比。因活性指数在试验方法和物理意义上更为广泛地被理解和应用，本规程仍称为活性指数，国外标准亦多如此称呼。
流动度比与需水量比都是反映石灰石粉同一性能的指标，由于流动度比测定起来相对快捷方便，因此本规程采用流动度比指标。石灰石粉由于对水和外加剂的吸附性较小，因而表现出一定的减水作用。试验结果表明，石灰石粉流动度比一般接近100％或大于100％。流动度比是衡量石灰石粉在混凝土中应用是否具有技术价值的重要指标，该指标越高，说明石灰石粉的减水效应越明显，对混凝土拌合物的和易性改善作用越明显。还需要说明的是，在掺加减水剂的情况下，石灰石粉与其他岩石粉的差别更为明显。品质优良的石灰石粉对水和外加剂的吸附小，在混凝土中的应用价值更加明显。应该注意，本规程规定的测试石灰石粉的流动度比试验中未掺加减水剂。
亚甲蓝值是反映石灰石粉吸附性的技术指标，该值是石灰石粉能否用于混凝土并发挥减水效应的重要技术指标。值得特别注意的是，本规程确定MB值的试验方法与一般情况不同：采用50g石灰石粉和150g标准砂混合后进行测试。
在上述石灰石粉的技术指标中，碳酸钙含量、流动度比、亚甲蓝值尤为关键。一般情况下，优先选用碳酸钙含量高、细度适宜、流动度比大、亚甲蓝值小的石灰石粉。石灰石粉中碳酸钙含量越高，石灰石粉在混凝土中越能发挥其优势特性。一般来说，石灰石粉越细，在混凝土中的减水效应和填充效应越明显，有利于改善混凝土的性能，但应考虑细度、性能和能耗之间的平衡关系。因此，选择适宜的细度也是需要综合考虑的。含泥量往往会非常明显地影响到石灰石粉的吸附性，含泥量越高，亚甲蓝值也越高，这时不仅需要增加外加剂的用量，还会在一定程度上影响混凝土的拌合物性能和硬化混凝土的性能，从而大大削弱在混凝土中掺用石灰石粉带来的技术和经济效益。
编制组曾对石灰石粉中碳酸钙含量测试方法开展了专题研究，对X荧光分析法、EDTA滴定法、酸碱中和法三种方法进行了对比研究(见表1和表2)，从测试的准确度及测试方法的普适性考虑，选用EDTA滴定法作为本规程测试方法，具体参照现行国家标准《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》GB／T5762规定的试验方法测定。
表1不同测试方法的石灰石粉中CaCO3含量结果
表2不同测试方法的石灰石粉中CaCO3含量与平均值的偏差
石灰石粉的活性指数和流动度比的试验方法，是用30％的石灰石粉替代水泥后进行对比试验，具体操作方法参照行业标准《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG／T315-2011附录A的规定。
3.1.2 石灰石粉的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
3.1.3 当石灰石粉用于有碱活性骨料配制的混凝土时，可由供需双方协商确定碱含量。石灰石粉的碱含量应按下式计算：
式中：M——石灰石粉的碱含量；
MNa2O——石灰石粉中Na2O含量，应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176测定；
MK2O——石灰石粉中K2O含量，应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176测定。
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3.1.3全国不同地区的7种石灰石粉样品的化学成分分析表明，石灰石粉中的K2O含量很低，Na2O含量为零，碱含量均小于1％，因此对碱含量不再单独规定。当石灰石粉用于碱活性骨料配制的混凝土而需要限制碱含量时，可由供需双方协商确定。
3.2 其他混凝土原材料
3.2.1 水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
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3.2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥内掺混合材比例高，胶砂强度较低，与之比较，采用普通硅酸盐水泥配制掺加石灰石粉的混凝土更具有技术和经济的合理性。
3.2.2 骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB／T 14684、《建设用卵石、碎石》GB／T 14685及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。人工砂应符合现行行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ／T 241的规定。使用经过净化处理的海砂时，应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的规定。
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3.2.2骨料应满足国家现行有关标准。《建设用砂》GB／T14684和《建设用卵石、碎石》GB／T14685未做规定的，则参照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52执行。
3.2.3 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046的规定；钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB／T 20491的规定；磷渣粉应符合现行行业标准《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG／T 317的规定；硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB／T 27690的规定；钢铁渣粉应符合现行国家标准《钢铁渣粉》GB／T 28293的规定。
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3.2.3其他矿物掺合料应满足国家现行有关标准。
3.2.4 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。混凝土膨胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB 23439的规定。防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC 475的规定。外加剂与石灰石粉、水泥和其他矿物掺合料的适应性应经试验验证。
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3.2.4外加剂应满足国家现行有关标准，同时应与石灰石粉等其他矿物掺合料具有良好的适应性。
3.2.5 混凝土拌合用水和施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
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3.2.5混凝土拌合用水和施工用水应满足现行有关标准规定。
4混凝土性能
4.1 拌合物性能
4.1.1 掺加石灰石粉的混凝土拌合物的坍落度和扩展度等级划分及允许偏差应符合表4.1.1-1、表4.1.1-2和表4.1.1-3的规定。
表4.1.1-1 掺加石灰石粉的混凝土拌合物的坍落度等级划分
表4.1.1-2 掺加石灰石粉的混凝土拌合物的扩展度等级划分
表4.1.1-3 掺加石灰石粉的混凝土拌合物稠度实测值与控制目标值的允许偏差
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4.1.1本条规定与《混凝土质量控制标准》GB50164一致，将坍落度划分为5个等级，扩展度划分为6个等级。
4.1.2 掺加石灰石粉的泵送混凝土的拌合物坍落度不宜大于180mm，坍落度经时损失不宜大于30mm／h，并应满足施工要求。配制自密实混凝土时，扩展度不宜小于600mm，并应满足施工要求。
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4.1.2石灰石粉在等量取代水泥的情况下，会在一定程度上降低混凝土的黏聚性，对于掺加石灰石粉的混凝土应控制拌合物的性能。
4.1.3 拌合物凝结时间应满足施工要求。
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4.1.3试验研究表明，石灰石粉会促进水泥早期水化放热，对混凝土有促凝作用，因此，掺加石灰石粉的混凝土拌合物需要采取合理措施控制好凝结时间。
4.1.4 当有抗冻要求时，掺加石灰石粉的混凝土宜掺用引气剂，且含气量实测值不宜大于7％。
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4.1.4试验研究表明，在掺加石灰石粉的混凝土中掺加引气剂可显著提高混凝土的抗冻性，对于有抗冻设计要求时，混凝土中可掺加引气剂，但含气量不宜过大，含气量超过7％会较大幅度降低混凝土的强度。值得注意的是，这里混凝土拌合物的含气量建议控制上限值7％为实测值，应区别于其他标准控制的是设计值。
4.1.5 掺加石灰石粉的混凝土拌合物中，水溶性氯离子最大含量应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5 掺加石灰石粉的混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
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4.1.5本条规定的掺加石灰石粉的混凝土拌合物水溶性氯离子含量与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。
4.1.6 掺加石灰石粉的混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的规定。
《石灰石粉在混凝土中应用技术规程[附条文说明]》JGJ/T 318-20144.2 力学性能
4.2.1 掺加石灰石粉的混凝土强度等级应划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80。
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4.2.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土强度等级的划分，因石灰石粉基本上认为是惰性填充材料，可广泛应用于中低强度等级混凝土，掺加石灰石粉的混凝土最低强度等级规定为C10。根据目前的混凝土技术水平，石灰石粉也可配制高强混凝土，但最高强度不宜超过C80。
4.2.2 掺加石灰石粉的混凝土强度应满足设计要求。
4.2.3 掺加石灰石粉的混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的规定。
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4.2.3掺加石灰石粉的混凝土力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等。
4.3 长期性能与耐久性能
4.3.1 当有预防碱骨料反应要求时，掺加石灰石粉的混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB／T 50733的规定。
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4.3.1试验表明，石灰石粉中碱含量很低，因此一般情况下，石灰石粉对混凝土发生碱骨料反应的潜在危害很低。当然不排除有的石灰石粉及其他原材料含有较高的有效碱，因此当掺加石灰石粉的混凝土可能存在碱骨料反应危害时，掺加石灰石粉的混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB／T50733的规定。
4.3.2 在低温、硫酸盐侵蚀环境中，掺加石灰石粉混凝土的性能应经试验确认。
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4.3.2石灰石粉取代水泥掺入混凝土后，对混凝土抗冻融及抗硫酸盐侵蚀有一定的不利影响，因此特别在冻融环境和硫酸盐中度以上侵蚀环境中，需要经试验确认混凝土的耐久性。在潮湿、低温(低于15℃)且存在硫酸盐环境中，需要充分重视CaCO3和水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石，引起混凝土微结构的解体。在这种情况下，原则上不得使用石灰石粉。
4.3.3 掺加石灰石粉的混凝土长期性能与耐久性能的试验方法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的规定。
4.3.4 掺加石灰石粉的混凝土的抗冻、抗硫酸盐侵蚀的等级划分，应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T 193的规定。
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4.3.4掺加石灰石粉的混凝土的主要耐久性能项目应按普通混凝土的试验方法测试。
5配合比
5.0.1 掺加石灰石粉的混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
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5.0.1现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的规定也适用于掺加石灰石粉的混凝土。
5.0.2 石灰石粉在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰石粉掺量不宜大于表5.0.2的规定。复合掺合料中石灰石粉的掺量不应超过单掺时的最大掺量。
表5.0.2 钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰石粉的最大掺量
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注：石灰石粉掺量是指石灰石粉占胶凝材料用量的质量百分比。
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5.0.2本条规定了各类混凝土中石灰石粉的最大掺量，是根据混凝土结构类型、水胶比及水泥品种确定的。石灰石粉最大掺量的确定，除了与强度、施工时的环境温度、大体积混凝土等有关外，也关系到混凝土的抗冻性、抗碳化性能等耐久性指标。试验表明，适宜的石灰石粉掺量可以改善混凝土拌合物性能，降低混凝土水化热，减小收缩，对混凝土强度及耐久性影响不大，掺量过大则会对混凝土的强度及抗冻、抗硫酸盐等耐久性能产生较大影响。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的对复合掺合料的使用作出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规程规定了复合掺合料中石灰石粉的掺量不超过单掺时的最大掺量。例如在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶比大于0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为45％，如复合掺量料为石灰粉与矿渣粉等，其中，石灰石粉不超过20％(即单掺时的上限值)。
5.0.3 配合比计算时，应将石灰石粉用量计入胶凝材料用量。
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5.0.3研究表明，石灰石粉在混凝土中具有加速水泥早期水化效应和填充效应，但基本上属于惰性材料，原则上不属于胶凝材料，但作为混凝土的掺合料使用时，为了便于与其他掺合料一起使用，同时为了简化配合比设计，沿用已经习惯使用的水胶比等概念，在计算时，将石灰石粉的用量视为胶凝材料总量的一部分。
5.0.4 配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且石灰石粉掺量不超过25％时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下式计算：
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式中：fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa)；
γL——石灰石粉影响系数，可按表5.0.4-1取值；
γf、γs——分别为粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.0.4-2取值；
fce——水泥28d胶砂抗压强度(MPa)。
表5.0.4-1 石灰石粉影响系数
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注：当掺量在本表所列数值之间的，可采用线性插值估算；当掺量超过25％时，按实测值计算。
表5.0.4-2 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数
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注：1 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值；
2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；
3 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
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5.0.4在混凝土配合比水胶比计算中，胶凝材料28d胶砂抗压强度值应根据试验确定，在试验无实测值时，石灰石粉影响系数可按本条规定取值。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定一致。
5.0.5 在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比。
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5.0.5采用设计配合比进行试生产并对配合比进行相应调整是确定施工配合比的重要环节。
6施工
6.1 一般规定
6.1.1 掺加石灰石粉的混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土质量控制标准》GB 50164的有关规定。
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6.1.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土施工的标准依据。
6.1.2 采用预拌方式生产的掺加石灰石粉的混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902的规定。
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6.1.2本条规定了采用预拌混凝土生产的掺加石灰石粉混凝土的标准依据。
6.2 原材料贮存与计量
6.2.1 石灰石粉应单独贮存，并应防止受潮和被泥尘等其他杂物污染。
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6.2.1石灰石粉需要单独贮存。搅拌站可以使用筒仓，有利于投料和防潮。
6.2.2 其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的有关规定。
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6.2.2本条规定了其他混凝土原材料贮存的标准依据。
6.2.3 各种原材料贮存处应有明显标识，标识应注明材料品名、产地、厂家、等级、规格等信息。
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6.2.3原材料分别标识清楚有利于避免混乱和用料错误。
6.2.4 原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB／T 10171的要求。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。
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6.2.4采用电子计量设备有利于保证计量精度，保证掺加石灰石粉的混凝土生产质量。
6.2.5 石灰石粉和其他原材料的计量允许偏差应符合表6.2.5的规定，并应每班检查1次。
表6.2.5 混凝土原材料计量允许偏差
注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
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6.2.5符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB／T10171规定称量装置可以满足表6.2.5的规定。
6.2.6 在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化调整水和粗、细骨料的计量。
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6.2.6如果堆场上的粗、细骨料的含水率发生变化，而称量不变，对水胶比和用水量会有影响，从而影响掺加石灰石粉的混凝土的性能。
《石灰石粉在混凝土中应用技术规程[附条文说明]》JGJ/T 318-20146.3 混凝土的制备、运输、浇筑和养护
6.3.1 石灰石粉宜与其他胶凝材料一起投料搅拌；应采用强制式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB／T 9142有关的规定。
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6.3.1石灰石粉宜与其他胶凝材料一起投料，采用强制式搅拌机有利于石灰石粉在混凝土中均匀分散。
6.3.2 掺加石灰石粉的混凝土拌合物应搅拌均匀；同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
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6.3.2现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164关于同一盘混凝土的搅拌匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。
6.3.3 在掺加石灰石粉的混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，不应往拌合物中加水。
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6.3.3在混凝土拌合物中加水会增大混凝土的水胶比，降低混凝土的力学性能及耐久性能。在混凝土拌合物中加水将严重损害混凝土性能，是应该坚决杜绝的错误行为。因此，在《混凝土质量控制标准》GB50164列为强制性条文。
6.3.4 掺加石灰石粉的混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。养护时间不应少于14d。在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面后应继续保持湿养护。
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6.3.4及时保湿养护是减少混凝土早期开裂和提高硬化混凝土渗透性及其他耐久性能的重要措施，原则上，浇筑后即需要进行养护。石灰石粉活性相对较低，早期强度较低，养护时间不宜小于14d。混凝土有裸露表面的，在初凝前和终凝前进行抹压，实践证明，对于减小早期开裂和改善表层混凝土质量具有很好的效果。
6.3.5 冬期施工时，应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的有关规定。
6.3.6 掺用石灰石粉的高强混凝土的施工，应符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281的规定；掺用石灰石粉的大体积混凝土施工，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的规定。
7质量检验
7.1 原材料质量检验
7.1.1 混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品尚应具有使用说明书。
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7.1.1混凝土原材料质量检验应包括型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件的查验和收存。
7.1.2 混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个检验批检验不得少于1次。
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7.1.2混凝土原材料进场时需要检验把关，不合格的原材料不能进场。
7.1.3 石灰石粉进场检验项目应包括碳酸钙含量、细度、活性指数、流动度比、含水量和亚甲蓝值。当使用碱活性骨料的混凝土，石灰石粉进场检验项目尚应包括碱含量。在同一工程中，同一厂家生产的石灰石粉，当连续三次进场检验均一次检验合格时，后续的检验批量可扩大一倍。
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7.1.3本条规定了石灰石粉的检验项目。
7.1.4 其他混凝土原材料的检验项目应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
7.1.5 石灰石粉应以每200t为一个检验批，每个批次的石灰石粉应来自同一厂家、同一矿源；非连续供应不足200t应作为一个检验批。其他混凝土原材料的检验规则应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的有关规定。
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7.1.5本条规定了石灰石粉的检验批划分。
7.2 混凝土拌合物性能检验
7.2.1 在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。
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7.2.1和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行，搅拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验，凝结时间检验可以在搅拌地点进行。
7.2.2 混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：
1 混凝土坍落度检验取样频率应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107中规定的强度检验频率执行；
2 同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验1次；
3 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1次。
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7.2.2水泥和外加剂及其相容性是影响混凝土凝结时间的主要因素，且不同批次的石灰石粉、水泥和外加剂对混凝土凝结时间的影响可能会有变化。
7.3 硬化混凝土性能检验
7.3.1 掺加石灰石粉的混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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7.3.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土强度检验评定及其他力学性能检验的标准依据。
7.3.2 掺加石灰石粉的混凝土耐久性能检验评定，应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准《JGJ／T 193的规定。
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7.3.2本条规定了掺加石灰石粉的混凝土耐久性能检验评定的标准依据。
7.3.3 掺加石灰石粉的混凝土长期性能检验规则，可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T 193中耐久性检验的有关规定执行。
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7.3.3《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T193没有对混凝土的长期性能的检验规则进行规定，本条规定了掺加石灰石粉的混凝土长期性能检验规则可以按该标准耐久性能的检验规则执行。
附录A石灰石粉亚甲蓝值测试方法
附录A 石灰石粉亚甲蓝值测试方法
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在《建设用砂》GB／T14684-2011和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中第6.11节中，规定了建设用砂的亚甲蓝值测试方法。本规程制定的石灰石粉亚甲蓝值试验方法参考了上述标准的试验方法。应该注意的是，在《建设用砂》GB／T14684-2011中亚甲蓝值测试方法针对含有石粉的机制砂，而本规程制定的石灰石粉亚甲蓝值测试方法是针对石灰石粉(掺入了标准砂作为参考)，二者除了检测对象(试样)不同，操作方法则基本相同。
A.0.1 本测试方法适用于石灰石粉亚甲蓝值的测试。
A.0.2 试验仪器设备及其精度应符合下列规定：
1 烘箱：烘箱的温度控制范围应为(105±5)℃；
2 天平：应配备天平2台，其称量应分别为1000g和100g，感量应分别为0.1g和0.01g；
3 移液管：应配备2个移液管，容量应分别为5mL和2mL；
4 搅拌器：搅拌器应为三片或四片式转速可调的叶轮搅拌器，最高转速应达到(600±60)r／min，直径应为(75±10)mm；
5 定时装置：定时装置的精度应为1s；
6 玻璃容量瓶：玻璃容量瓶的容量应为1L；
7 温度计：温度计的精度应为1℃；
8 玻璃棒：应配备2支玻璃棒，直径应为8mm，长应为300mm；
9 滤纸：滤纸应为快速定量滤纸；
10 烧杯：烧杯的容量应为1000mL。
A.0.3 试样应按下列步骤进行制备；
1 石灰石粉的样品应缩分至200g，并在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，冷却至室温；
2 应采用粒径为0.5mm～1.0mm的标准砂；
3 分别称取50g石灰石粉和150g标准砂，称量应精确至0.1g。石灰石粉和标准砂应混合均匀，作为试样备用。
A.0.4 亚甲蓝溶液应按下列步骤配制：
1 亚甲蓝的含量不应小于95％，样品粉末应在(105±5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，称量应精确至0.01g。
2 在烧杯中注入600mL蒸馏水，并加温到(35～40)℃。将亚甲蓝粉末倒入烧杯中，用搅拌器持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，并冷却至20℃。
3 将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在(20±1)℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。
4 将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，置于阴暗处保存。应在瓶上标明制备日期、失效日期。
A.0.5 应按下列步骤进行试验操作：
1 将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以(600±60)r／min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以(400±40)r／min转速持续搅拌，直至试验结束。
2 在悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，用叶轮搅拌机以(400±40)r／min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。所取悬浮液滴在滤纸上形成的沉淀物直径应为8mm～12mm。滤纸应置于空烧杯或其他合适的支撑物上，滤纸表面不得与任何固体或液体接触。当滤纸上的沉淀物周围未出现色晕，应再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。当沉淀物周围仍未出现色晕，应重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色晕。
3 应继续搅拌，不再加入亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。当色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；当色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。在上述两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。
4 当色晕可以持续5min时，应记录所加入的亚甲蓝溶液总体积，数值应精确至1mL。
5 石灰石粉的亚甲蓝值应按下式计算：
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式中：MB——石灰石粉的亚甲蓝值(g／kg)，精确至0.01；
G——试样质量(g)；
V——所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)；
10——用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量的系数。
《石灰石粉在混凝土中应用技术规程[附条文说明]》JGJ/T 318-2014 本规程用词说明
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
引用标准名录
1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080
2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081
3 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082
4 《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107
5 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
6 《混凝土质量控制标准》GB 50164
7 《大体积混凝土施工规范》GB 50496
8 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
9 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB／T 50733
10 《通用硅酸盐水泥》GB 175
11 《水泥化学分析方法》GB／T 176
12 《水泥细度检验方法 筛析法》GB／T 1345
13 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596
14 《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》GB／T 5762
15 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
16 《混凝土外加剂》GB 8076
17 《混凝土搅拌机》GB／T 9142
18 《混凝土搅拌站(楼)》GB／T 10171
19 《建设用砂》GB／T 14684
20 《建设用卵石、碎石》GB／T 14685
21 《预拌混凝土》GB／T 14902
22 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046
23 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB／T 20491
24 《混凝土膨胀剂》GB 23439
25 《砂浆和混凝土用硅灰》GB／T 27690
26 《钢铁渣粉》GB／T 28293
27 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
28 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55
29 《混凝土用水标准》JGJ 63
30 《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104
31 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T 193
32 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206
33 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ／T 241
34 《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281
35 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG／T 315
36 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG／T 317
37 《混凝土防冻剂》JC 475