《饰面型防火涂料》GB 12441-2018

    本标准的5.2、8.1和第7章为强制性的，其余为推荐性的。

    本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

    本标准代替GB 12441—2005《饰面型防火涂料》。

    本标准与GB 12441—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

    ——增加了产品的分类和型号（见第4章）；

    ——修改了饰面型防火涂料部分理化性能技术指标，删除了技术要求中的缺陷类别（见5.2，2005年版的4.2）；

    ——用难燃性试验代替了隧道燃烧法（见6.11，2005年版的附录B）；

    ——修改了检验规则（见第7章，2005年版的第6章）。

    本标准由中华人民共和国公安部提出并归口。

    本标准起草单位：公安部四川消防研究所、公安部消防局、公安部消防产品合格评定中心、四川天府防火材料有限公司、武汉武立涂料有限公司、四川卓安新材料科技有限公司、江苏冠军科技集团股份有限公司、南京展拓消防设备有限公司。

    本标准主要起草人：程道彬、包光宏、王鹏翔、刘程、余威、冯军、唐勇、潘烽、薛黎。

    GB 12441—2005的历次版本发布情况为：

    ——GB 12441—1998；

    ——GB 15442.1—1995、GB/T 15442.2—1995、GB/T 15442.3—1995、GB/T 15442.4—1995。

    GB 12441—1998的历次版本发布情况为：

    ——GB 12441—1990。

    a）水基性饰面型防火涂料：以水作为分散介质的饰面型防火涂料；

    b）溶剂性饰面型防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的饰面型防火涂料。

4.2 型号

    饰面型防火涂料的产品代号以字母SMT表示，分散介质特征代号分别为S（水基性）和R（溶剂性）。饰面型防火涂料的型号编制方法如下：

    示例：

    SMT-S/A，表示水基性饰面型防火涂料，企业自定义代号为A。

A.2.1.2 试验架为30mm×30mm 角钢构成的框架，其内部尺寸为760mm×760mm×1400mm。框架下端脚高100mm，上端用于放置试件。

A.2.1.3 石棉压板由900mm×900mm×20mm 石棉板制成，中心有一直径为500mm 的圆孔。

A.2.1.4 燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm 以及内径28mm、壁厚7mm、高25mm 的两个铜套管组合而成，两个铜套管的外端面平行，同时在内铜套管的端面均匀分布四个内径为2mm 的小孔；燃烧器安装在公称直径为40mm×32mm 变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为（730±6）mm。

A.2.1.5 喷射吸气器由公称直径为32mm×32mm×15mm 变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。

A.2.1.6 鼓风机风量为1m³/min~5m³/min。

A.2.2 调控装置

A.2.2.1 热电偶

    温度监控均采用精度不低于Ⅱ级、K 分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控应采用外径不大于3mm 的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试应采用丝径不大于0.5mm 的热电偶，其热接点应焊接在直径为12mm，厚度为0.2mm 的铜片中心位置。

A.2.2.2 温度记录装置

    将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。

A.2.3 计时器

    计时器采用计算机或电子秒表，其计时误差不大于1s/h，读数分辨率为1s。

A.2.4 燃料

    燃料采用液化石油气或丙烷气。

A.2.5 试验室

    试验室分为燃烧室和控制室两部分，两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为3m~4.5m，试验架到墙的任何部位不得小于900mm。试验时，应无外界气流干扰。

A.3 试件制备

A.3.1 试验基材的选择及尺寸

    试验基材为一级三层胶合板，基材厚度为5mm±0.2mm，试板尺寸为900mm×900mm。表面应平整光滑，试板的一面距中心250mm 平面内不应有拼缝和节疤。

A.3.2 涂覆比值

    试件为单面涂覆，涂覆应均匀，湿涂覆比值为500g/m²，涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24h。

A.4.4 开启计算机测试系统，然后开启空气调节阀和燃气调节阀，在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。试验采用的燃气如果为液化石油气，当试验进行至5min时，燃气供给量应为（16±0.4）L/min。然后通过调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按照图A.3所示时间—温度标准曲线进行升温，当试件背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀和燃气调节阀，计算机测试系统应自动记录试验时间。

A.4.5 整个试验过程的火焰温升（T -T₀）按式（A.1）计算：

T -T₀ = 345 lg（8t+1） …………………………（A.1）

    式中：

    T ——t 时的火焰温度，单位为摄氏度（℃）；

    T₀——试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃）；

    t ——试验经历的时间，单位为分钟（min）。

    图A.3为式（A.1）的函数曲线，即时间—温度标准曲线，其对应每分钟的代表性温升见表A.1。

B.2.1.2 箱体的内部长宽高尺寸为337mm×229mm×794mm（包括伸出的烟囱和顶部回风罩）。

B.2.1.3 回风罩与烟囱之间的距离可调节，以便排走燃烧产生的烟气。

B.2.2 试件支撑架

B.2.2.1 试件支撑架由间隔130mm 的两块平行扁铁构成，扁铁尺寸为480mm×25mm×3mm。扁铁两端由搭接件固定。

B.2.2.2 支撑架上有可调节横条，用以固定试件位置。

B.2.2.3 支撑架底部固定一平行于箱底的金属基座，基座用于放置燃料杯。

B.2.3 燃料杯

    燃料杯由黄铜制成，外径24mm，壁厚1mm，高17mm，容积约为6mL。

B.2.4 其他试验设备

    试验还需使用以下设备：

    a）天平（感量0.1g）；

    b）钢直尺或游标卡尺（分度值1mm）；

    c）滴定管或移液管（分度值0.1mL）。

B.3 试件制备

B.3.1 基材的选择及尺寸

    试验基材选用一级三层胶合板，基材厚度为5mm±0.2mm，试板尺寸为300mm×150mm；试板表面应平整光滑，无节疤拼缝或其他缺陷。

B.3.2 涂覆比值

    试件为单面涂覆，涂覆应均匀，湿涂覆比值为250g/m²（不包括封边），涂覆误差为规定值的±2%。涂覆时，应先将防火涂料涂覆于试板四周封边，放置24h后再将防火涂料均匀地涂覆于试板的一表面。若需分次涂覆时，则两次涂覆的时间间隔不得小于24h。

B.4 试验程序

B.4.1 将经过状态调节的试件置于（50±2）℃ 的烘箱中静置40h，取出冷却至室温，准确称量至0.1g。

B.4.2 将称量后的试件放在试件支撑架上，使其涂覆面向下。

B.4.3 用移液管或滴定管取5mL分析纯无水乙醇注入燃料杯中，将燃料杯放在基座上，使杯沿到试件受火面的最近垂直距离为25mm。点火、关门，试验持续到火焰自熄为止。试验过程中应无强制通风。

B.4.4 每组试验应重复做5个试件。

B.5 数据处理

B.5.1 将燃烧过的试件取出冷却至室温，准确称量至0.1g。对5个试件燃烧前后的质量损失取平均值，并保留到小数点后一位数，即得到防火涂料试件的质量损失。

B.5.2 用锯子将烧过的试件沿着火焰延燃的最大长度、最大宽度线锯成4块，量出纵向、横向切口涂膜下面基材炭化（明显变黑）的长度、宽度，再量出最大的炭化深度，计算出炭化体积；最后对5个试件炭化体积的平均值即得到防火涂料试件的炭化体积，具体计算方法见式（B.1）。

 

式中：

V ——炭化体积，单位为立方厘米（cm³）；

b_i ——炭化宽度，单位为厘米（cm）；

h_i ——炭化深度，单位为厘米（cm）；

n ——试件个数。

B.5.3 若一组试件的标准偏差大于其平均质量损失（或平均炭化体积）的10%，需加做5个试件，其质量损失（或炭化体积）应根据10个试件的平均值计算。

    标准偏差的计算见式（B.2）：

式中：

S ——标准偏差；

x_i ——每个试件的质量损失（或炭化体积）值；

——一组试件的质量损失（或炭化体积）平均值；

n ——试件个数。