《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB∕T 5836.1-2018

前   言

GB/T 5836分为2个部分：

——GB/T 5836.1—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材；

——GB/T 5836.2—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。

本部分为GB/T 5836的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,与GB/T 5836.1—2006相比，主要技术变化如下：

——增加了术语和定义(见第3章);

——修改了材料要求，增加对树脂K值要求(见4.2);

——增加了管材的分类，按助剂是否含铅，分为无铅管材和含铅管材(见5.2);

——更正了d_n315的公称壁厚(见6.3.1);

——增加断裂伸长率要求(见表4);

——删除了二氯甲烷浸渍试验的要求；

——增加铅限量要求(见6.6);

——修改了管材落锤冲击试验条件(见7.9);

——出厂检验项目增加了对密度要求(见8.3.1);

——增加了管材的尺寸组(见8.4.1);

——修改了抽样方案，将接收质量限(AQL)由6.5提高到4.0(见8.4.2);

——增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能(见附录A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。

本部分起草单位：成都川路塑胶集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、河北宝硕管材有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、宝路七星管业有限公司、日丰企业集团有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。

本部分主要起草人：贾立蓉、陈鹊、黄剑、张慰峰、李艳英、付志敏、王百提、林漳鸿、徐红越、李白千、吴出华、刘峰、蒋玉秀。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

—GB/T 5836—1986;

—GB/T 5836.1—1992、GB/T 5836.1—2006。

1  范围

GB/T 5836的本部分规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下简称“管材”)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存。

本部分适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的建筑物内排水系统用管材。在考虑了材料的耐化学性和耐热性满足使用要求的情况下，也可用于工业排水用管材。

本部分规定的管材与GB/T 5836.2—2018规定的管件配套使用。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1033.1—2008  塑料  非泡沫塑料密度的测定  第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1040.2—2006  塑料  拉伸性能的测定  第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T 1633—2000  热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

GB/T 2828.1—2012  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918—1998  塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5761—2006  悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

GB/T 5836.2—2018  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T 6671—2001  热塑性塑料管材  纵向回缩率的测定

GB/T 8802—2001  热塑性塑料管材、管件  维卡软化温度的测定

GB/T 8804.2—2003  热塑性塑料管材  拉伸性能测定  第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T 8806—2008  塑料管道系统  塑料部件  尺寸的测定

GB/T 14152—2001  热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法  时针旋转法

GB/T 19278—2018  热塑性塑料管材、管件与阀门  通用术语及其定义

GB/T 21873—2008 橡胶密封件  给、排水管及污水管道用接口密封圈  材料规范

GB/T 26125—2011 电子电气产品  六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

QB/T 2568—2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

QB/T 2803—2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法

3  术语和定义

GB/T 19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1无铅管材  un-leaded pipe

以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材。

4材料

4.1  生产管材的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。

注：混配料部分性能参见附录A。

4.2  PVC树脂应符合GB/T 5761—2006的要求，且K值应不小于64。

4.3  允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。

4.4  连接用胶粘剂应符合QB/T 2568—2002的要求。

4.5  弹性密封圈应符合GB/T 21873—2008的要求。

5  产品分类

5.1  按连接形式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材。

5.2  按铅限量值分为无铅管材和含铅管材。

6  要求

6.1  外观

管材内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端应切割平整并与轴线垂直。

6.2  颜色

管材一般为白色或灰色，其他颜色由供需双方协商确定。

6.3  规格尺寸

6.3.1  管材平均外径、壁厚和不圆度

管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表1的规定。

6.3.2  管材长度

管材长度L一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。示意图见图1。

6.3.3  弯曲度

管材弯曲度应不大于0.5%。

6.3.4  管材承口尺寸

6.3.4.1  胶粘剂连接型管材承口尺寸

胶粘剂连接型管材承口尺寸应符合表2规定，示意图见图2。

6.3.4.2  弹性密封圈连接型管材承口尺寸

弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定，示意图见图3。

6.4  管材物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

6.5  系统适用性

弹性密封圈连接型承口，应进行水密性、气密性的系统适用性试验，结果应符合表5的规定。

6.6  铅限量

无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg。

7  试验方法

7.1  状态调节

除有特殊规定外，按GB/T2918—1998规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在同样条件下进行试验。

7.2  外观和颜色

目测。

7.3  管材尺寸测量

7.3.1  平均外径

按GB/T 8806—2008规定测量。如有争议，以π尺测量结果为最终判定依据。

7.3.2  壁厚

按GB/T 8806—2008规定测量。

7.3.3  管材长度

按GB/T 8806—2008规定，用精度不低于1mm的卷尺测量。

7.3.4  不圆度

按GB/T 8806—2008规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进行。

7.3.5  管材承口尺寸

按GB/T 8806—2008规定测量，承口平均内径在承口中部测量。

7.3.6  弯曲度

按QB/T 2803—2006规定测量。

7.4  密度

按GB/T 1033.1—2008中A法规定试验。

7.5  维卡软化温度

按GB/T 8802—2001规定试验。

7.6  纵向回缩率

按GB/T 6671—2001中方法B规定试验。

7.7  拉伸屈服应力

按GB/T 8804.2—2003规定试验。

7.8  断裂伸长率

按GB/T 8804.2—2003规定试验。

7.9  落锤冲击试验

按GB/T 14152—2001规定试验。试样预处理温度为(0±1)℃,落锤质量和下落高度应符合表6规定，锤头类型：d_n<110mm时取d25型，d_n≥110mm时取d90型。沿管道圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线。

7.10  系统适用性

7.10.1  水密性

按附录B规定试验。

7.10.2气密性

按附录C规定试验。

7.11  铅限量

按GB/T 26125—2011第8章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)或原子吸收光谱法(AAS)进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。

8  检验规则

8.1  检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2  组批

用相同混配料和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为一批。当d_n≤75 mm时，每批数量不超过80000m;75mm<d_n≤160mm,每批数量不超过50000m;当160mm<d_n≤315 mm时，每批数量不超过30000 m。如果生产7天仍不足规定数量，以7天产量为一批。

8.3  出厂检验

8.3.1  出厂检验项目为6.1～6.3及6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。

8.3.2  6.1～6.3按GB/T 2828.1—2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0。抽样方案见表7。

8.3.3  在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.4中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。

8.4  型式检验

8.4.1  尺寸组

按表8规定对管材尺寸进行分组。

型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸组内所有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。

8.4.2  型式检验项目

型式检验项目为第6章的全部技术要求。按8.3.2规定对样品进行6.1～6.3中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.4～6.5中的各项检验。无铅管材还应进行6.6的检验。

8.4.3  检验

一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：

a)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)  结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c)  停产一年以上恢复生产时；

d)  出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.5  判定规则

8.5.1  6.1～6.3的检验不符合表7规定时则判该批不合格，6.4～6.5中除落锤冲击试验外有一项达不到要求时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。

8.5.2  无铅管材不符合6.6的要求，则判该批无铅管材不合格。

9  标志、运输及贮存

9.1  标志

每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2 m,且管材上至少应有下列永久性标志：

a)  生产厂名(或简称)和商标；

b)产品名称，至少应包含“建筑排水用PVC-U”;

c)  管材应注明“无铅”或“含铅”;

d)  产品规格；

e)  本部分标准编号；

f)  生产日期或批号。

9.2  运输

产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。

9.3  贮存

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m,远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。

附  录  A

(资料性附录)

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能见表A.1。

附  录  B

(规范性附录)

水密性试验方法

B.1  原理

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

B.2  设备

B.2.1  端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转(见B.4.2)。

B.2.2  液压源

与至少一端带封堵的装置端部相连，能按B.4.3逐渐均匀升压至所需压力，并在试验时间内能保持恒定在规定压力-1%～+2%范围内(见B.4)。

B.2.3  排气阀

当对试样施加静液压时起排气作用。

B.2.4  压力测量装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压力(见B.2.2和B.4)。

B.3  试样

B.3.1  试样制备

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样组装方式见图B.1,为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12°。

试样应按生产厂的说明进行连接，应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成。应测量并记录所取的插口和承口直径。

B.3.2  试样数量

试样数量为一个组件。

B.4  步骤

B.4.1  在(23±5)℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验，自来水不应在试样表面凝结。

B.4.2  将试样安装到试验装置上，若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转，调节试样使之处于最大偏转角度状态。接头最大偏转角度按厂家说明。

B.4.3  将水充满试样，同时排出试样内部空气，然后按下列方法施加静液压力：

a)  对于二次加工管件：除非相关标准中特别规定，迅速升压至50 kPa并保持该压力至少1 min;

b)  对于非二次加工的管材和/或管件连接试样：在15 min内逐渐平缓升压至50 kPa并保持该压力至少15 min。

B.4.4  按B.4.3进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况。

B.4.5  卸压，排出水后拆卸试验装置，检查并记录被测试样外观的任何变化情况。

B.5  试验报告

试验报告应包含下列内容：

a)  GB/T 5836的本部分编号；

b)  试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件),以及各自的公称直径，单位为毫米(mm);

c)  环境温度(见B.4.1),单位为摄氏度(℃);

d)  试验压力，单位为千帕(kPa);

e)  加压时间，单位为分(min);

f)  偏转角度(可行时)(见B.4.2);

g)  结果表述：“接头无渗漏”,如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力；

h)  在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化；

i)  可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节；

j)  试验日期。

附  录  C

(规范性附录)

气密性试验方法

C.1  原理

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

C.2  设备

C.2.1  端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受压下发生脱离。装置质量不应影响试样的角度偏转(见C.4.7)。

C.2.2气压源

通过截流阀与至少一端带封堵的装置端部相连，能保持恒定在规定压力的士10%范围内(见C.4)。

C.2.3  压力测试装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压力(见C.2.2和C.4)。

C.2.4  进水及排水装置

各自通过截流阀与密封装置连接，可使试样内部达到适当水位(见图C.1)。

C.3  试样

C.3.1  试样制备

试样为管材和/或管件连接，包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样的管材部分或插口管件部分通过两夹板固定后，一端用带进水口和进气口的堵头封堵，另一端与带承口的管件或管材连接，带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵(见图C.1)。

试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成。

应测量并记录所取的插口和承口直径。

C.3.2  试样数量

试样数量为一个组件。

C.4  步骤

C.4.1  在(23±5)℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验。

C.4.2  将试样水平安装到试验装置上(见图C.1)。

C.4.3  在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂，然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。

C.4.4  打开排水口，同时关闭进气口。

C.4.5  打开进水口，当试样注满一半水时(可通过排水口是否出水确认),关闭进水口和排水口。

C.4.6  打开进气口，在环境温度下升压至(10±1)kPa(见C.4.1)。

C.4.7  保持该压力5min,然后手动轴向偏转试样未固定部分(见图C.1承口部分)至最大偏转角度，最大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°、90°、180°和270°(见图C.2)四个位置进行角向偏转，并保压1 min。

C.4.8  按C.4.4～C.4.7进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况，渗漏情况可通过肥皂水检测。

C.4.9  卸压，排出水后拆卸试验装置，检查并记录被测试样外观的任何变化情况。

C.5  试验报告

试验报告应包含下列内容：

a)  GB/T 5836的本部分编号；

b)  试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件),以及各自的直径，单位为毫米(mm);

c)  环境温度(见C.4.1),单位为摄氏度(℃);

d)  试验压力，单位为千帕(kPa);

e)  加压时间，单位为分(min);

f)  偏转角度(见C.4.7);

g)  结果表述：“接头无渗漏”;如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力；

h)  在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化；

i)  可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节；

j)   试验日期。