6 安全项目要求
6.1 环境适应性
环境适应性要求包括但不限于以下方面，
a) 周围空气温度
环境最高温度：周围空气温度上限为+40℃,且其24h内的平均气温不超过+35℃;
环境最低温度：周围空气温度下限为-5℃。
b) 海拔
高度：不高于2000 m。
c)湿度
安装地点在最高温度为+40℃时，相对湿度不得超过50%;在较低温度下允许有较高相对湿度，最大相对湿度不超过90%。由于温度变化发生在产品上的凝露情况应采取措施。
d) 污染等级
污染等级3:有导电性污染，即偶然由于凝露造成短暂的导电性；
污染等级2:一般情况下只有非导电性污染，但要考虑到偶然由于凝露造成短暂的导电性。
6.2表面
产品各个方向的表面(包括壳体及正常使用时可触及部分)应光滑，无锐边、毛刺、擦伤、溢边等，且无明显的裂纹，
金属材料(包括导体材料)应做表面被覆处理。
绝缘材料的表面应均匀平整，无明显凹凸和裂纹、杂质、飞边、色泽不均等缺陷。
6.3 安全特低电压
产品供电电源电压应符合GB/T 3805的规定。
6.4 外壳及防护等级
外壳及防护等级要求包括以下方面。
a) 产品外壳应满足的要求包括，但不限于：
1) 至少将所有的带电部件隔离(被完全绝缘的除外),或电源不能在外壳关闭或复位前恢复供电；
2)将运动部件和危险部件安置或包封到其在正常工作时提供足以防止人身伤害的保护；
3) 不借助工具不能被拆除或移除；
4) 在使用和调整护罩时不应产生其他危险，如按规定拆除固定护罩，则紧固件应始终在护罩或者产品上；
5) 在拆卸维护罩盖后也能确保防止触及带电部件；
6) 在拆去集尘装置(如果有)后也能确保不能触及危险的运动部件。
b) 外壳防护等级满足的要求包括：
1) 应符合GB/T 4208的规定，且未经过试验不得标识IP等级代号；
2) 用于防止直接接触的外壳防护等级至少为IP2XC。
6.5 保护接地
保护接地要求包括以下方面。
a) 下列导电部件，应永久性地和可靠地联(连)接到产品内的接地端子或接地导线接头上，或接到产品进线座的接地触头上：
1) Ⅰ类设备在绝缘一旦失效时可能带电的；
2) 装饰性罩盖遮挡的。
b)对接地联接：
1) 如果可拆卸部件上有接地联接，则此部件安放就位时，接地联接应先于载流联接；而当取下此部件时，载流联接应在接地联接断开之前分开；
2) 对带电源线的产品，接线端子的安排或软线固定装置与端子间的导线长度使得软线从软线固定装置上滑出时，载流连接导线先于接地导线绷紧，
c) 对接地端子：
1) 用来联接外接导线的接地端子的所有部件，不应有由于与接地铜导线接触或与其他金属接触而产生腐蚀的风险；
2) 接地端子和接地触头不应与中性线端子呈电气联接；
3) 如果接地端子本体是铝或铝合金机身或外壳的一部分，则应采取措施避免由于铜与铝或铝合金接触而引起腐蚀的风险；
4)接地端子的夹紧机构应充分予以锁定，并且不借助于工具应不能将其松开；
5) Ⅱ类设备和Ⅲ类设备不得有接地端子。
d)结构性电气连接：
1) 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限制的电气装置，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为能足以确保连续性；
2) 如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过特低电压限制的器件时，则应使用特别为此设计并验证的保护导体(PE)或类似电气连接等附加措施以保证接地连续性；
3) 当产品的一部分移动时，产品其余部分的保护电路(接地连续性)不应中断；
4) 保护电路中不应包含分断器件(开关、隔离器等),除非：保护导体中允许有可移式连接，且其只能通过工具由授权人员移动；或插头插座器件只可在带电导体切断后才能切断保护电路，并且在带电导体恢复连接前应建立保护电路的连续性；
5) 如果不能用器件的固定方法将器件的外露可导电部分与保护电路连接，则应采用截面积足够大的导体连接到产品的保护电路上：
6) 印制电路板的印制导线一般不应用来提供保护接地电路的连续性；
7) 轴承可以认为满足电气连续性，
e)所有导电部件均应有防腐措施。
f) 电气连续性应满足产品上任意易触及的导电部件与接地端子或接地触头之间的电阻不得大于0.1 Ω.
6.6 故障附加保护
故障附加保护要求包括以下方面，
a) 对于一般产品，故障附加保护至少为以下三种之一：
1) 自动切断，对Ⅰ类设备，应在供电系统与Ⅰ类设备之间插接或安装低压熔断、断路器等；
2) 电气隔离，采用隔离变压器和安全隔离变压器；
3) 剩余电流装置(RCD)。
b)带液源系统的产品，其附加保护方式应是下列之一：
1) Ⅲ类结构；
2) Ⅱ类结构应使用剩余电流装置(PRCD);
3) Ⅰ类或Ⅱ类结构，与隔离变压器一起使用。
c) 如产品中含有在其断开后可能具有稳态接触电流和电荷的设备(电容器等),则应安装警示标识。
6.7 功能接地
产品的功能接地应清晰、耐久地标志功能接地符号，且功能接地符号不能与保护接地符号混用，功能接地装置不能与保护接地装置直接连接。
对于Ⅱ类和Ⅲ类设备，带电部件和功能接地部件应用双重绝缘或加强绝缘隔开，
6.8噪声
噪声限值(或采用降噪措施后的噪声限值)应符合国家有关规定。
6.9制造材料限制
限制使用的制造材料的品种和含量限值等应符合国家有关规定。
6.10 安全搬运
安全搬运要求包括：
a) 固定安装使用且质量超过30kg的固定式产品的壳体上应设置的用于搬运的吊环或类似装置；
b) 采用吊环时壳体的螺孔应有足够的旋合长度，并且有与吊环相配合的平面。
6.11 电气间隙
电气间隙应符合GB/T 16935.1-2008中5.1的规定。
6.12 爬电距离
爬电距离应符合GB/T 16935.1-2008中5.2的规定。
6.13 绝缘电阻
基本绝缘的绝缘电阻值不应小于2MΩ,附加绝缘的电阻不应小于5MΩ,加强绝缘的电阻不应小于7 MΩ。
6.14 泄漏电流
泄漏电流值一般不应大于3.5 mA。
6.15 绝缘穿通距离
6.15.1 如果产品中既有附加绝缘又有加强绝缘时，6.15适用，
6.15.2不同的工作电压，绝缘穿通距离满足的要求包括以下方面：
——工作电压不大于130 V,金属部件之间的绝缘穿通距离，对由附加绝缘隔开的应不小于1.0mm,对由加强绝缘隔开的应不小于1.5 mm;
—工作电压大于130V且不大于250V,金属部件之间的绝缘穿通距离，对由附加绝缘隔开的应不小于1.0 mm,对由加强绝缘隔开的应不小于2.0 mm;
—工作电压不大于250V,绕组和易触及金属之间的加强绝缘的穿通距离应不小于1.0 mm。
6.15.3规定的绝缘距离可以由固体绝缘层厚度加上多层空气层厚度，使得固体绝缘层厚度的总厚度等于规定的距离构成。
注：如果满足以下a)或b)中任意一项，则6.15.3不适用。
a) 如果施加的绝缘成薄片状(云母及类似的鳞片状材料除外)和在下述情况下：
1)对附加绝缘而言，至少由两层构成，其中任何一层能经受对附加绝缘规定的电气强度试验；
2)对加强绝缘而言，至少由三层构成，其中任何紧贴一起的两层能经受对加强绝缘规定的电气强度试验。
如适用，试验电压施加在一层或两层绝缘的外表面之间。
b)附加绝缘或加强绝缘是不易触及的，而且满足下列条件：
在温度保持在比发热试验时测得的最高温升高出50K的烘箱内，处理7d(168 h)后，绝缘能经受电气强度试验，该试验在烘箱内温度条件下和接近室温条件下都要进行。
6.16 表面耐电痕
绝缘件材料的相比漏电起痕指数(CTI)值应不小于175V。
6.17 耐受冲击电压试验的能力
对于空气绝缘和固体绝缘，应符合GB/T 16935.1—2008中6.1的规定。
6.18 耐受交流工频电压试验能力
对于固体绝缘，应符合GB/T16935.1—2008中6.1的规定，
6.19 内部温升
内部发热器件的允许温升由制造商规定，或按照GB/T 14048.1的要求规定。
6.20 基本绝缘防护
基本绝缘防护要求包括，但不限于：
a) 带电部件与不易触及的金属部件之间应采用基本绝缘隔开；
b) 不易触及的金属部件与易触及的金属部件或易触及表面应用附加绝缘隔层；
c)带电部件与易触及的金属部件或易触及表面之间应用双重绝缘或加强绝缘隔层；
d) 清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属部件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶(自硬性树脂除外)均不应构成防止触及带电部件所需的保护；
e)木、棉、丝、普通纸和类似的纤维或吸湿性材料，如果未经浸渍，不能用作绝缘。材料纤维间的空隙填满合适的绝缘物质，则视为该绝缘材料是浸渍过的；
f)不应依靠传动带提供所需的绝缘，除非产品内装有一根能防止不适当更换的、特殊设计的传动带；
g)伸出外壳的部件，对于手柄和握持面应采用绝缘材料制成，如果是金属的，应用绝缘材料充分覆盖。对于旋转轴应将易触及部件与带电的部件用绝缘隔开。
6.21 绝缘结构防护
绝缘结构防护要求包括以下方面。
a) I类设备(产品)满足的要求包括：
1) 任何与绝缘有关的导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧、电刷、刷握组件或类似部件一旦松动或从其位置上脱落时，均不应易触及带电部件；
2) 对爬电距离和电气间隙有要求的结构处，应设置隔层或充分地固定部件，且这类部件一旦松动或从其位置上脱落时，不应使附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙减小到规定值的50%以下；
3) 手柄、操作杆和操作钮等均应与接地端子或接地触头可靠连接，或用接地金属部件隔开带电部件。
b) Ⅱ类设备(产品)满足的要求包括：
1) 应足以防止意外触及基本绝缘和仅由基本绝缘与带电部件隔开的金属部件；
2) 用作附加绝缘或加强绝缘的部件，应固定得不严重破坏就不能拆下，或重新安放时不可能放在不正确的位置上，如果遗漏了，产品就不能运行或明显不完整(只要隔层固定得只有将其破坏或割开才能拆下);
3) 采用粘接来固定的结构在承受机械强度验证时不应脱落；
4) 非全绝缘型的Ⅱ类设备或Ⅱ类结构应在易触及金属部件与电动机部件及其他带电部件之间设置绝缘隔层；
5) 绝缘内衬或金属外壳内的绝缘涂层不应能被轻易刮除。金属外壳内壁上的普通清漆、浸渍黄蜡布、软树脂胶合纸和类似物不能用作绝缘隔层；
6) 用作接线的软电缆或软线的内部导线绝缘，只有当将其破坏或制开才能取下，或其两端是被夹紧固定的，才可视为适当的绝缘隔层，否则应附加符合绝缘要求的套、管子或隔层；
7) 非致密烧结的陶瓷材料和类似材料以及单独的玻璃珠均不应用作附加绝缘或加强绝缘；
8) 用天然橡胶或合成橡胶制成的用作附加绝缘的部件应经受老化验证，且其尺寸和放置使得即使在该部件出现裂痕的情况下也不会使爬电距离减小到规定值以下；
9) 埋有发热导体的绝缘材料只用作基本绝缘，不应用作加强绝缘；
10) 由于污物沉积或因产品内部部件磨损产生的粉尘沉积，致使附加绝缘和加强绝缘的爬电距离或电气间隙减小到规定值以下；
11) 电容器不应与易触及金属部件连接，而且如果电容器外壳是金属的，则外壳应由附加绝缘与易触及金属部件隔开，除符合安全特低电压供电和保护阻抗的电容器外。
c) Ⅲ类设备(产品)满足的要求包括：
以安全特低电压运行的部件与其他带电部件之间的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
6.22 耐热性
制造产品的以下材料应有足够的耐热变形能力：
——非金属材料的外部部件；
——支撑载流部件的热塑性材料部件；
注：“支撑”是指为满足需要依赖绝缘材料将带电部件保持在原有位置和状态。如果仅是接触，不能构成支撑。
——提供附加绝缘和加强绝缘的热塑性材料部件。
下列材料可不要求耐热变形能力：
——陶瓷材料：
——电动机的绝缘部件如轴绝缘、端板、槽绝缘、槽楔、换向器等。
6.23 阻燃特性
产品上的非金属材料部件应具有足够的耐燃和防火焰蔓延的能力。
6.24 耐受冲击试验的能力
产品应能耐受规定的冲击试验。
试验严酷等级由制造商规定。
6.25 耐受碰撞试验的能力
产品应能耐受规定的碰撞试验。
试验严酷等级由制造商规定。
6.26 耐受自由跌落试验的能力
产品应能耐受规定的自由跌落试验。
试验严酷等级由制造商规定。
6.27 耐受振动(正弦)试验的能力
产品应能耐受规定的振动(正弦)试验。
试验严酷等级由制造商规定。
6.28 机械稳定性
机械稳定性要求包括，但不限于：
a) 可移式和固定式产品均应具有足够的稳定性；
b) 带有门的产品，门打开或关闭(取最不利者)应能满足相应的稳定性试验；
c) 装有轮子的可移式产品在移动的过程中应具有足够的稳定性。
6.29 用于防护的机械结构
用于防护的机械结构的要求包括，但不限于：
a) 不使用工具则不能移除用于防护的机械结构；
b)用手可以拆卸的防护性机械结构，当其被移除后，外壳防护等级至少应达到IP20的要求；
c) 当移除(拆卸或打开)防护的机械结构时会触及到带电部件(或部件),则移除防护的机械结构前应断开电源(必要时将电源输入端接地),且不恢复防护的机械结构则不能接通电源(联锁);
d) 用于防护的机械结构应始终按正常使用的状态安装在产品上经受全部的检验。
6.30 用于电气联接的螺钉和联接件
用于电气联接的螺钉和联接件的要求包括以下方面，
a) 螺钉满足的要求包括：
1) 不应用诸如锌、铝之类软的或易于蠕变的金属制成；
2) 用绝缘材料制成的螺钉，其标称直径应至少为3mm,并且不能应用于任何电气联接或提供接地连续性的联接：
3) 传递电气接触压力的螺钉应旋入金属中；
4) 用绝缘材料制成的螺钉被替换成金属螺钉会有损于附加绝缘或加强绝缘，或在更换有X型联接的电源线时，或进行用户保养时可能拆下会损害基本绝缘，则该螺钉不应由绝缘材料制成；
5) 宽牙螺纹螺钉不应用于载流件的联接，除非用这些螺钉夹紧的载流件彼此直接连接，并具有适当的锁定措施；
6) 自切螺钉不应用于载流件的电气联接，除非螺钉能切制出完整的标准机制螺纹。然而，这类螺钉如果有可能被使用者拧动，则不应采用，除非螺纹是挤压成形的；
7) 自切螺钉和宽牙螺纹螺钉可用来提供接地连续性，只要在正常使用中不会误用，且每一联接至少用了两个螺钉；
8) 在产品的不同部件之间构成机械联接的螺钉，如果也作为电气联接件，则应锁紧以防松动。如果接地电路中用至少两个螺钉作联接，或提供了另一条备用的接地电路，则该要求不适用于该接地电路的螺钉；
9) 应使用弹簧垫圈及类似部件提供良好的锁紧。
b) 电气联接件满足的要求包括：
1) 接触压力不应是通过易收缩或易变形的绝缘材料来传递的，除非金属部件有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形；
2) 如果在正常使用中用作电气联接件的铆钉承受扭矩，则这些铆钉应锁紧以防松动。一个非圆柱形的铆钉杆或一个适当的切口足以满足本要求；
3) 无螺纹联接件应设置在正常使用防止断开的措施，且螺纹联接的导线应通过一个以上的方式固定，或拆卸后不会损伤安全性。
6.31内部布线
内部布线要求包括以下几方面。
a) 对导线的保护措施：
1) 布线槽应光滑，无锐棱；
2) 使绝缘导线不致触及那些可能损伤导线绝缘的毛刺、散热片等；
3) 供绝缘导线穿过的金属孔，应装有衬套，或者该孔应光滑倒圆(倒圆半径应大于1.5mm);
4) 应有效地防止内部布线与运动部件接触；
5) 柔性金属管不应损坏其内部容纳导线的绝缘。松卷弹簧圈不应用于保护内部布线。如果使用相邻圈并紧的盘绕弹簧圈来保护内部布线，则应在导线绝缘外附有足够的绝缘衬垫；
6) 捆扎软线用的扣箍和类似器件应光滑倒圆。
b) 对导线使用的要求：
1) 内部布线应是刚性的，或固定得或绝缘得在正常使用中爬电距离和电气间隙不可能减少到规定值以下，其绝缘不应受损伤；
2) 由绿/黄组合色作为标记的导线不应接到非接地端子上；
3) 铝导线不应用于内部布线。
c) 对导线连接的要求：
1) 除非夹紧装置设计成不存在由于焊接冷变形而引起接触不良的风险，绞合导体承受接触压力处不应用锡焊料来固结。绞合导体顶端焊结在一起是允许的；
2) 如果采用弹性接线端子，则允许用锡焊料固结绞合导体。仅仅拧紧夹紧螺钉被认为是不够的。
d)在正常使用或调节操作或用户保养时，产品上彼此能相对移动的不同部件，不应对电气联接件和内部导线(包括提供接地连续性的导线)造成有影响的应力。
e)更换软电缆或软线时，如需要移动兼作外接导线接线端子的开关，则内部布线应不会受到过度应力，在开关重新就位后以及电气设备重新装配前，应能证实其内部布线是否正确就位。
f) 不应使内部布线、绕组、换向器、滑环等类似部件以及绝缘与油、油脂或其他类似物质相接触。
6.32 外接导线的接线端子
外接导线的接线端子的要求包括以下方面。
a) 接线端子应只能借助工具才能拆卸。
b)接线端子上的螺钉、螺母不应用来固定任何其他组件，除非在接电源线时内部导线不可能移位，则这些螺钉、螺母也用来夹紧内部导线。
c)如果锡焊的导线不在其靠近导线接头处用与焊接无关的方式夹持，则认为不是足够固定的；但是，若在锡焊前，导线是“钩住”的，只要导线穿过的孔不过大，通常就认为是把电源线的导线(箔线除外)保持在应有位置上的适当措施。
d) 装在电气设备内的组件(如开关)的接线端子可以用作外接导线的接线端子。
e)用其他方式连接到接线端子或导线接头的导线，不认为是足够固定的，除非在靠近接线端子或导线接头处另有附加的固定措施；对绞合导线，此附加固定措施要将导线绝缘层和导体两者都夹住。
6.33 电源联(连)接和外接软线
电源联(连)接和外接软线的要求包括以下几方面，
a) 配置有电源联接的产品应：
1) 配有插头、至少1.8m的电源线；
2) 配插头、至少1.8m的电源线，说明书中应给出联接信息；
3) 至少与产品防水等级要求相同的器具进线座；
4)长度为0.2m～0.5m、装有插头或至少与产品防水等级要求相同的其他连接器的电源线；
5) 插头、连接器和进线座的额定值应与产品的额定值一致；
6)插头不应接上一根以上的软线：
7) Ⅰ类设备的电源线应有一根绿/黄组合色芯线。该芯线应连接在设备内部接地端子和插头的接地触头之间。
b) 电源线的标称截面积应不小于表1所示。
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c) 制造商应在使用说明书中除告知只能使用规定的相应连接器外，告知的内容还包括：
1) 插拔连接器时，带电部件是不易触及的；
2) 能顺利地把连接器插入；
3) 在连接器插入后，当产品以正常使用的任何位置放置在水平面上时，产品应不被连接器支撑。
d) 电源线和软线的固定：
1) 在电源线或软线的导线受到接触压力的部位，除非夹紧装置不存在因焊锡冷变形而引起接触不良的风险，否则不应用锡焊料加以固结；
2) 对于所有联接型式，将电源线或软线与外壳或外壳的一部分模压在一起应不影响其的绝缘；
3) 操作时电源线或软线会弯曲的，应使用绝缘材料制成的软线护套加以保护；
4) 软线护套应以牢固的方式被固定，其伸出进线孔的距离至少是随机提供的电缆或软线外径的5倍，且只有借助于工具才可触及，或只有借助于工具才能接上软线；
5) 对I类设备而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，或具有符合基本绝缘要求的绝缘衬垫，除非有软线护层；
6) 对Ⅱ类设备而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，或由符合附加绝缘要求的绝缘将其与易触及金属部件隔开，除非有软线护层；
7) 软线固定装置应使导线在端子处不受张力(包括扭力)作用，并能保护导线的绝缘层免受磨损，且不能将软线推入产品内；
8) 如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，或至少不是由附加绝缘将其与易触及金属部件隔开的，软线就不能触及到这些夹紧螺钉，且软线不应由直接压在软线上的金属螺钉夹紧；
9) 压盖不应用作软线固定装置。
e) 进线孔应设置衬套，且：
1) 其形状能防止损伤电源线；
2) 可靠固定；
3) 不借助于工具就不能拆下。
f) 内部供电源电缆或电源软线安放的空间，作为产品一部分的空间，应：
1) 如有罩盖，则在装上罩盖前，允许检查导线是否正确连接和就位；
2) 如有罩盖，则能装上罩盖且不损伤电源导线或其绝缘层；
3) 如果软线没有装上不可能从导线上脱落的导线接头，那么导线剥去绝缘的一端一旦从接线端子中脱出，应不能碰到易触及部件。
g) 互连软线应符合电源线的要求，除非：
1) 软线的截面积根据发热试验期间导线承载的最大电流确定；
2) 导线的绝缘足以承受它的工作电压。
h) 互连软线一般不借助于工具应是不可拆卸的。
6.34 电源控制
装有电源控制的产品应满足的要求包括但不限于以下方面。
a) 开关的合与分或接通与断开应快速、可靠、安全，必要时应检验空载合与分或有载合与分性能。
b)具有联锁、断开锁定、自动断开等功能的开关，其功能位置应准确、可靠。
c) 装设应急切断电源线路的产品满足的要求包括：
1) 危险情况时操作开关不能快速和无危险地切断；
2) 有数个能造成危险的运动单元存在，且不能通过一个共同的快速和无危险地操作的开关来切断；
3) 从控制台上不能全面监视的产品。
d) 对于在安装、维修、检验和保养时有观察维修区域或人体部分(例如手)有伸进维修区域要求的产品，应保证防止误起动。
e) 手持式产品应保证使用者在不松开产品的手柄时能切断电源，或松开手柄时自动回到“断开”位置。产品应装有电源开关，该开关的操动件应显眼和易触及。
6.35 启动和运行
启动和运行的要求包括但不限于以下方面。
a) 带有电动机的产品满足的要求包括：
1) 应在使用中可能出现的所有正常电压下启动和运行；
2) 启动时不应产生过高输入电流，导致电源设备过流保护装置的异常动作；
3) 如果会有过热情况发生，则连续启动的间隔应足够长；
4) 过载保护装置或离心开关及其他自动启动开关等不应因启动和正常运行而动作；
5) 正常运行时触头不应颤动。
b)产品控制装置的整定点应稳固且不可能发生意外变动。
c) 手持式产品应至少有一个确保正常使用时的安全握持的手柄或握持面。
6.36 表面温度
制造商应提供产品可接触表面的允许温升，符合国家有关规定。
6.37 运行的结构性防护
运行的结构性防护要求包括但不限于以下方面。
a) 产品上保证所需防护等级的部件需借助于工具方能被拆卸。
b) 产品应能提供防止人身伤害的足够保护；且：
1) 只要适合于产品的使用及工作方式，其上运动部件和其他危险部件应稳固安置或包封；
2) 所有的作业部件，包括作为产品一部分的专用部件或配件应被固定。
c) 产品功能需要的外露危险部件，除满足b)还应规定必要的安全措施，并在产品使用说明书中加以安全性说明。
d) 为了应用而装入产品内的有危害的粉尘、蒸汽或气体，或者在工作过程中产生的这类物质时，应将其可靠地密封起来或排出，且不能造成危险。
e) 使用液体介质的产品，液体介质不应溢出或飞溅到使用者身上和作业场所。
f) 产品应对运行中出现灼热或低温，以及危险的热辐射进行防护。
6.38 电子电路的EMC特性
提供关键安全功能(SCF)的电子电路至少应通过以下试验：
a) 静电放电抗扰度试验；
b) 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验；
c) 电压浪涌试验；
d) 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验；
e) 电压暂降和短时中断试验。
6.39安全色
安全色的要求包括，但不限于：
a) 安全色要求，应使用红、蓝、黄、绿四种颜色传递安全信息，使用黑、白两种颜色作为对比色配合安全色的使用。
b)可移式、固定式产品的开关操动件或其罩盖的颜色不应使用用于急停功能的黄色和红色组合。
c) 如有罩盖且仅覆盖启动按钮，则此罩盖不应是黑色、红色或黄色。
d) 如有罩盖且覆盖停止按钮，则此罩盖应是红色或黑色。
6.40图形符号
图形符号的要求包括但不限于以下方面。
a) 图形符号“〇”的使用要求：
1) 多稳态电源开关的“断开”位置应予标识；应用图形符号“O”。能被锁定在“接通”位置的瞬动电源开关不认为是多稳态开关；
2) 仅起“断开”作用的开关按钮应用标志或位置上带有图形符号“O”来标识，且按钮颜色应为红色或者黑色；
3) 图形符号“O”不应用作其他任何标记；
4) 如果数字用以表示不同挡位，则“断开”挡位应用图形符号“O”表示，其他的挡位则用反映较大的输出功率、输入功率、速度等的数字表示。
b) 图形符号“+”和“一”的使用要求：
1) 运行期间需调节的控制装置，用“+”和“一”标记所调特征量调高或调低的方向；
2) 当调节构件的完全“接通”位置与“断开”位置处于相反两极端位置上的控制装置，不应用“+”和“-”标记。
6.41 安全标志
安全标志的要求包括但不限于以下方面。
a) 安全标志：
1) 不应置于产品的可拆卸部件或电源线上，铭牌等标志应放在电气设备上易于识别的同一区域；
2) 安全标志从产品外面应清晰可辨；
3) 开关和控制器的标记应置于该组件上或其近旁，不应置于能改变位置的部件上，也不应置于会引起对标记产生误解的位置上。
b)警告标志：
1) 如果使用“警告”两字，应使用不小于2.4 mm高的黑体字，且不得与警句分开；
2) 如果使用警句，警句的内容应按规定顺序逐字写出。
6.42铭牌
铭牌上至少包含以下内容。
a) 铭牌应符合GB/T13306的规定，且至少应标识：
1) 制造商或其授权代表信息，包括商业名称、地址(提供的地址应有效);
2) 原产地；
3) 产品名称；
4) 型号；
5) 制造日期；
6) 对由最终用户把它的散装部件组装起来的产品，每个部件或包装上应标有特有标识；
7) 产品使用条件等。
b) 铭牌上至少应标识的产品条件有：
1) 额定电压或额定电压范围，单位为伏特(V);对于星一三角联接的电气设备应清楚地标明两种额定电压。
2) 电源种类符号，标有额定频率或额定频率范围的可不标。电源种类符号应紧接在额定电压标志之后，适用于单相电源的三相产品除外。
3) 额定输入功率，单位为瓦或千瓦(W或kW);或额定电流，单位为安培(A)。
4) Ⅱ类结构符号(仅用于Ⅱ类设备)。
5) 防护等级代码(IP代码)。
6.43 说明书
6.43.1 说明书至少包含以下几方面的内容。
a) 使用前说明应有以下内容：
1) 安装信息，包括安装位置、固定方式等；
2) 装配信息：
3) 电源连接、电缆、熔断体、插座型式和接地等信息；
4) 必要的功能的图解；
5) 环境条件的限制；
6) 护罩(如有)的固定和调节。
b) 操作说明应有以下内容：
1) 设定和试验；
2) 外设部件、组件(例如工件、刃具)夹装、更换；
3) 手柄和握持表面的标识；
4) 对可移式、固定式产品的起重和运输的说明。
c) 保养和售后服务说明应有以下内容：
1) 用户保养信息；
2) 制造商或代理商的售后服务及地址信息；
3) 用户可更换的部件表和更换说明；
4) 可能需要的专用工具。
d)对于带供液系统的产品，应有以下内容：
1) 液源的连接：
2) 为避免电气设备受液体影响，液体和配件的使用；
3) 软管和其他会劣化的关键部件的检查；
4) 液源的最大许用压力。
e) 对装有RCD的产品，应有以下内容：
1) 如不装上产品提供的RCD,给出禁止使用的警告；
2) 始终在作业前测试RCD是否正常运行的说明，除非RCD属于自检型的。
f) 对于与隔离变压器一起使用的产品，应有以下内容：
禁止不接上随产品一起交付的变压器或其说明书规定类型的变压器而使用产品的警告。
g)安全警告可以与使用说明书分开。所有“安全警告”的格式应采用突显的字体或类似方法与条文内容区分开。
6.43.2 为保证产品的安全，可以要求用户配合必要的安全措施，这些要求包括但不限于：
1) 安装；
2) 使用；
3) 维护；
4) 维修；
5) 更新。
6.43.3 产品的应用软件、信息(智能化),及/或功能安全等因素等会影响产品安全，制造商应给出相应的要求或约束。
