《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007/ISO 1716：2002

本标准等同采用ISO 1716：2002《建筑制品对火反应试验  燃烧热值的测定》（英文版）。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
——“本国际标准”一词改为“本标准”；
——用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；
——删除了国际标准的目次和前言。
本标准代替GB/T 14402—1993《建筑材料燃烧热值试验方法》。
本标准与GB/T 14402—1993相比主要变化如下：
——引入主要成分和次要成分的概念（见3.5、3.6）；
——不要求测试汽化潜热，以氧弹法测试出的总热值作为材料的热值，当有争议时才提供净热值数据（见第1章）；
——增加了“香烟”制样法（见5.9）；
——增加了对匀质材料和非匀质材料的热值数据计算的要求和说明（见第8章）；
——增加了规范性附录“净热值的计算”（见附录A）；
——增加了资料性附录“试验方法的精确度”（见附录B）；
——增加了资料性附录“修正系数c的计算”（见附录C）；
——增加了资料性附录“非匀质样品总热值测量示例”（见附录D）。
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会（SAC/TC 113/SC 7）归口。
本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。
本标准参加起草单位：广东省公安厅消防局、四川省公安厅消防局、广州市啊啦棒建材有限公司。 本标准主要起草人：赵成刚、张正卿、曾绪斌、陈映雄、周全会。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 14402—1993。

本试验规定了在标准条件下，将特定质量的试样置于一个体积恒定的氧弹量热仪中，测试试样燃烧热值的试验方法。氧弹量热仪需用标准苯甲酸进行校准。在标准条件下，试验以测试温升为基础，在考虑所有热损失及汽化潜热的条件下，计算试样的燃烧热值。
需注意本试验方法是用于测量制品燃烧的绝对热值。与制品的形态无关。

本标准规定了在恒定热容量的氧弹量热仪中，测定建筑材料燃烧热值的试验方法。
本标准规定了测定总燃烧热值（PCS）的方法。附录A规定了计算净燃烧热值（PCI）的方法。
本试验方法的精度参见附录B。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 13943  消防安全术语
EN 13238  建筑制品的对火反应试验  状态调节程序和基材选择的一般规则

ISO 13943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
建筑制品 product
要求提供相关信息的建筑材料、构件或其组件。
3.2
建筑材料 material
单一物质或若干物质均匀散布的混合物，如金属、石头、木材、混凝土，均匀分散的矿物棉、聚合物。
3.3
匀质制品 homogeneous product
由单一材料组成的制品或整个制品内部具有均匀的密度和组分。
3.4
非匀质制品 non-homogeneous product
不满足匀质制品定义的制品。由一种或多种主要或次要组分组成的制品。
3.5
主要组分 substantial component
构成非匀质制品主要部分的材料。单层面密度≥1.0 kg/m²或厚度≥1.0 mm的一层材料可视作主要组分。
3.6
次要组分 non-substantial component
非匀质制品中未构成主要部分的材料。单层面密度<1.0 kg/m²且单层厚度<1.0 mm的材料可视作次要组分。
两层或多层次要组分直接相邻（即它们之间没有主要组分）时，如果合在一起符合一层次要组分的要求，则可视作一个次要组分。
3.7
内部次要组分 internal non-substantial component
其两面分别至少覆盖一种主要组分的次要组分。
3.8
外部次要组分 external non-substantial component
有一面未覆盖主要组分的次要组分。
3.9
热值 heat of combustion
单位质量的材料燃烧所产生的热量，以J/kg表示。
3.10 
总热值，PCS gross heat of combiistion, PCS
单位质量的材料完全燃烧，并当其燃烧产物中的水（包括材料中所含水分生成的水蒸气和材料组成中所含的氢燃烧时生成的水蒸气）均凝结为液态时放出的热量，被定义为该材料的总燃烧热值，单位为兆焦耳每千克（MJ/kg）。
3.11
净热值，PCI net heat of combiistion, PCI
单位质量的材料完全燃烧，其燃烧产物中的水（包括材料中所含水分生成的水蒸气和材料组成中所含的氢燃烧时生成的水蒸气）仍以气态形式存在时所放出的热量，被定义为该材料的燃烧热值。它在数值上等于总热值减去材料燃烧后所生成的水蒸气在氧弹内凝结为水时所释放出的汽化潜热的差值，单位为兆焦耳每千克（MJ/kg）。
3.12
汽化潜热 latent heat of vaporization of water
将水由液态转为气态所需的热量，单位为兆焦耳每千克（MJ/kg）。

试验仪器如图1所示，4.2~4.12对试验仪器作出了规定。除非规定了公差。否则所有尺寸均为标称尺寸。《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007/ISO 1716：2002

量热弹应满足下列要求：
a）容量：（300±50）mL；
b）质量不超过3.25 kg；
c）弹桶厚度至少是弹桶内径的1/10。
盖子用来容放坩埚和电子点火装置。盖子以及所有的密封装置应能承受21 MPa的内压。
弹桶内壁应能承受样品燃烧产物的侵烛，即使对硫磺进行试验，弹桶内壁也应能够抵制燃烧产生的酸性物质所带来的点腐烛和晶间腐烛。

4.3.1 量热仪外筒
量热仪外筒应是双层容器，带有绝热盖，内外壁之间填充有绝热材料。外筒充满水。外筒内壁与量热仪四周至少有10 mm的空隙。应尽可能以接触面积最小的三点来支撑弹筒。
对于绝热量热系统，加热器和温度测量系统应组合起来安装在筒内，以保证外筒水温与量热仪内筒水温相同。
对于等温量热系统，外筒水温应保持不变，有必要对等温量热仪的温度进行修正。

4.3.2 量热仪内筒
量热仪内筒是磨光的金属容器，用来容纳氧弹。量热仪内筒的尺寸应能使氧弹完全浸入水中。
4.3.3 搅拌器
搅拌器应由恒定速度的马达带动。为避免量热仪内的热传递，在搅拌轴同外桶盖和外桶之间接触的部位，应使用绝热垫片隔开。可选用具有相同性能的磁力搅拌装置。

温度测量装置分辨率为0.005 K。
如果使用水银温度计，分度值至少精确到0.01 K，保证读数在0.005 K内，并使用机械振动器用来轻叩温度计，保证水银柱不粘结。

坩埚应由金属制成，如铂金、镍合金、不诱钢，或硅石。坩埚的底部平整，直径25 mm（切去了顶端的最大尺寸），高14 mm~19 mm。建议使用下列壁厚的坩埚。
a）金属坩埚：壁厚1.0 mm；
b）硅石坩埚：壁厚1.5 mm。

计时器用以记录试验时间，精确到s，精度为1 s/h。
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点火电路的电压不能超过20 V。电路上应装有电表用来显示点火丝是否断开。断路开关是供电回路的一个重要附属装置。

压力表和针阀要安装在氧气供应回路上，用来显示氧弹在充氧时的压力，精确到0.1 MPa。

需要两个天平：
——分析天平：精度为0.1 mg；
——普通天平：精度为0.1 g。

制备“香烟”的装置和程序如图2所示。制备“香烟”的装置由一个模具和金属轴（不能使用铝制作） 组成。

如果没有提供预制好的丸状样品，则需要使用制丸装置。
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4.12.1 蒸馏水或去离子水。
4.12.2 纯度≥99.5%的去除其他可燃物质的高压氧气（由电解产生的氧气可能含有少量的氢，不适用于该试验）。
4.12.3 被认可且标明热值的苯甲酸粉末和苯甲酸丸片可作为计量标准物质。
4.12.4 助燃物采用已知热值的材料，比如石蜡油。
4.12.5 已知热值的“香烟纸”应预先粘好，且最小尺寸为55 mmX50 mm。可将市面上买来的55 mmX100 mm的“香烟纸”裁成相等的两片来用。
4.12.6 点火丝为直径0.1 mm的纯铁铁丝。也可以使用其他类型的金属丝，只要在点火回路合上时，金属丝会因张力而断开，且燃烧热是已知的。使用金属坩埚时，点火丝不能接触坩埚，建议最好将金属丝用棉线缠绕。
4.12.7 棉线以白色棉纤维制成（见4.12.6）。

5.1 概述
应对制品的每个组分进行评价，包括次要组分。如果非匀质制品不能分层，则需单独提供制品的各组分。如果制品可以分层，那么分层时，制品的每个组分应与其他组分完全剥离，相互不能粘附有其他成分。
5.2 制样
5.2.1 概述
样品应具有代表性，对匀质制品或非匀质制品的被测组分，应任意截取至少5个样块作为试样。若被测组分为匀质制品或非匀质制品的主要成分，则样块最小质量为50 g。若被测组分为非匀质制品的次要成分，则样块最小质量为10 g。
5.2.2 松散填充材料
从制品上任意截取最小质量为50 g的样块作为试样。
5.2.3 含水产品
将制品干燥后，任意截取其最小质量为10 g的样块作为试样。
5.3 表观密度测量
如果有要求，应在最小面积为250 mmX250 mm的试样上对制品的每个组分进行面密度测试，精度为±0.5%。如为含水制品，则需对干燥后的制品质量进行测试。
5.4 研磨
将样品逐次研磨得到粉末状的试样。在研磨的时候不能有热分解发生。样品要采用交错研磨的方式进行研磨。如果样品不能研磨，则可采用其他方式将样品制成小颗粒或片材。
5.5 试样类型
通过研磨得到细粉末样品（见5.4），应以坩埚法（见5.8）制备试样。如果通过研磨不能得到细粉末样品，或以坩埚试验时试件不能完全燃烧，则应采用“香烟”法制备试样（见5.9）。
5.6 试样数量
按7.3的规定，应对3个试样进行试验。如果试验结果不能满足有效性的要求（见第10章），则需对另外2个试样进行试验。按分级体系的要求，可以进行多于3个试样的试验。
5.7 质量测定
称取下述样品，精确到0.1 mg：
a）被测材料0.5 g；
b）苯甲酸0.5 g；
c）必要时，应称取点火丝、棉线和“香烟”纸。
注1：对于高热值的制品，可以不使用助燃物或减少助燃物。
注2：对于低热值的制品，为了使得试样达到完全燃烧，可以将材料和苯甲酸的质量比由1：1改为1：2，或增加助燃物来增加试样的总热值。
5.8 坩埚试验
试验步骤如下（如图3所示）：
a）将已称量的试样和苯甲酸的混合物放入坩埚中；
b）将已称量的点火丝连接到两个电极上；
c）调节点火丝的位置，使之与坩埚中的试样良好的接触。 5.9 香烟试验
试验步骤如下（如图2所示）：
a）调节已称量的点火丝下垂到心轴的中心。
b）用已称量的“香烟纸”将心轴包裹，并将其边缘重叠处用胶水粘结。如果“香烟纸”已粘结，则不需要再次粘结。两端留出足够的纸，使其和点火丝拧在一起。
c）将纸和心轴下端的点火丝拧在一起放入模具中，点火丝要穿出模具的底部。
d）移出心轴。
e）将已称量的试样和苯甲酸的混合物放入“香烟纸”。
f）从模具中拿出装有试样和苯甲酸混合物的“香烟纸”，分别将“香烟纸”两端扭在一起。
g）称量“香烟”状样品，确保总重和组成成分的质量之差不能超过10 mg。
h）将“香烟”状样品放入坩埚。

试验前，应将粉末试样、苯甲酸和“香烟纸”按照EN 13238的要求进行状态调节。

h）从量热仪中取出氧弹，放置10 min后缓慢泄压。打开氧弹。如氧弹中无煤烟状沉淀物且坩埚上无残留碳，便可确定试样发生了完全燃烧。清洗并干燥氧弹。
i）如果采用坩埚法进行试验方时，试样不能完全燃烧，则采用“香烟”法重新进行试验。如果采用“香烟”法进行试验，试样同样不能完全燃烧，则继续采用“香烟”法重复试验。

8.1 手动测试设备的修正
按照温度计的校准证书，根据温度计的伸入长度，对测试的所有温度进行修正。
8.2 等温量热仪的修正（见附录C）
因为同外界有热交换，因此有必要对温度进行修正（见注1、注2、注3）。
注1：如果使用了绝热护套，那么温度修正值为0；
注2：如果采用自动装置，且自动进行修正，那么温度修正值为0；
注3：附录C给出了用于计算的制图法。
按如下公式进行修正： 式中：
t——从主期采样开始到出现最高温度时的一段时间，最高温度出现的时间是指温度停止升高并开始下降的时间的平均值，单位为分钟、秒（如图4所示）；
t₁——从主期采样开始到温度达到总温升值（T_m —T₁）6/10时刻的这段时间（如图4所示）（见8.3），这些时刻的计算是在相互两个最相近的读数之间通过插值获得，单位为分钟、秒；
T₂——末期采样阶段温度每分钟下降的平均值（如图4所示）；
T₁——初期采样阶段温度每分钟增长的平均值（如图4所示）。
差异通常与量热仪过热有关。 8.3 试样燃烧总热值的计算
计算试样燃烧的总热值时，应在恒容的条件下进行，由下列公式计算得出，以MJ/kg表示。对于自动测试仪，燃烧总热值可以直接获得，并作为试验结果。 式中：
PCS——总热值，单位为兆焦耳每千克（MJ/kg）；
    E——量热仪、氧弹及其附件以及氧弹中充入水的水当量，单位为兆焦耳每开尔文（MJ/K）（见7.2）；
   T₁——起始温度，单位为开尔文（K）；
   T_m——最高温度，单位为开尔文（K）；
     b——试验中所用助燃物的燃烧热值的修正值，单位为兆焦耳（MJ），如点火丝、棉线、“香烟纸”、 苯甲酸或其他助燃物。
除非棉线、“香烟纸”或其他助燃物的燃烧热值是已知的，否则都应测定。按照5.8的规定来制备试样，并按照7.3的规定进行试验。
各种点火丝的热值如下：
——镍铬合金点火丝：1.403 MJ/kg；
——铂金点火丝：0.419 MJ/kg；
——纯铁点火丝：7.490 MJ/kg；
c——与外部进行热交换的温度修正值，单位为开尔文（K）（见8.2）。使用了绝热护套的修正值为0；
m——试样的质量，单位为千克（kg）。
8.4 产品燃烧总热值的计算
8.4.1 概述
对于燃烧发生吸热反应的制品或组件，得到的PCS值可能会是负值。
采用以下步骤计算制品的PCS值。
首先，确定非匀质制品的单个成分的PCS值或匀质材料的PCS值。如果3组试验结果均为负，则在试验结果中应注明，并给出实际结果的平均值。
例如：-0.3，-0.4，+0.1，平均值为-0.2。
对于匀质制品，以这个平均值作为制品的PCS值，对于非匀质制品，应考虑每个组分的PCS平均值。若某一组分的热值为负值，在计算试样总热值时可将该热值设为0。金属成分不需要测试，计算时将其热值设为0。
如4个成分的热值各为：-0.2，5.6，6.3，-1.8。
负值设为0，即为：0，15.6，6.3，0。
由这些值计算制品的PCS值。
8.4.2 匀质制品
8.4.2.1 对于一个单独的样品，应进行3次试验。如果单个值的离散符合第10章的判据要求，则试验有效，该制品的热值为这3次测试结果的平均值。
8.4.2.2 如果这3次试验的测试值偏差不在第10章的规定值范围内，则需要对同一制品的两个备用样品进行测试。在这5个试验结果中，去除最大值和最小值，用余下的3个值按8.4.2.1的规定计算试样的总热值。
8.4.2.3 如果测试结果的有效性不满足8.4.2.1规定要求，则应重新制作试样，并重新进行试验。
8.4.2.4 如果分级试验中需要对2个备用试样（已做完3组试样）进行试验时，则应按8.4.2.2的规定准备2个备用试样，即是说对同一制品，最多对5个试样进行试验。
8.4.3 非匀质制品
非匀质制品的总热值试验步骤如下：
a）对于非匀质制品，应计算每个单独组分的总热值，总热值以MJ/kg表示，或以组分的面密度将总热值表示为MJ/m² ；
b）用单个组分的总热值和面密度计算非匀质产品的总热值。
对于非匀质制品的燃烧热值的计算可参见附录D。
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试验报告至少应包括下列内容：
a）试验标准；
b）任何与试验方法的偏离；
c）试验室的名称和地址；
d）报告编号；
e）送检单位的名称和地址；
f）生产单位的名称和地址；
g）到样日期；
h）产品信息；
i）相关的抽样程序；
j）样品的总体描述（包括：密度、面密度、厚度、产品的构造）；
k）状态调节；
l）试验日期；
m）测定的水当量；
n）按第8章的要求表述测试结果；
o）试验现象；
p）注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。

只有符合下述判据要求时，试验结果有效。

净热值（PCI）为总热值（PCS）与水蒸气冷凝为水释放的汽化潜热（q）的差值，即：
                                                     PCI = PCS - q
通过氢含量的测定来计算燃烧后氧弹内的冷凝水的量。按照第5章和第6章的规定，将样品制备成粉状试样，并进行状态调节。
氢含量试验次数与燃烧热值试验次数相同。 
冷凝水含量w为3次试验结果的平均值。
氧弹中冷凝水的汽化潜热q通过下式计算：
                                                                      q = 2449 w

CEN/TC 127主持进行了一次巡回论证试验。使用的草案和本标准一致。巡回论证试验中所用的制品如表B.1所述。 根据ISO 5725-2^1）（表B.2），分别以坩埚试验法和香烟试验法，对PCS（MJ/kg）在置信区间95%时计算其统计平均值（m）、标准偏差（S_r、和S_R）、重复性（r）和再现性（R）。r和R恰好等于标准偏差的2.8倍，这些值包括离散值，但不包括偏离值。 对于Sr、S_R、r和R，两种试验方法近似具有线性关系。表B.3列出了线性系数。作为实例图B.1绘制出了坩埚试验的PCS图。对于PCS值的重现性，即使统计正确，这种模型也没有太大意义。可能比线性模型更复杂的模型更适合这些参数，但在巡回论证试验中没有作这方面的研究。

T是量热仪的温度，t是时间。假定在试验过程中，量热仪周围的温度是一个恒定的值T₀。量热仪的温度T从试验初期温度T₀升高到末期温度T_1、T₂通常大于T₁。在单位时间间隔dt内，量热仪由于外界的冷却经历了一个正的或负的变化dc，它与温度相关，可以通过牛顿公式表示为： 《建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007/ISO 1716：2002

D.1 用于试验的非匀质制品
如第3章所规定非匀质样品由主要组分和内、外部次要组分组成（见图D.1）。

D.2 非匀质制品的制样
D.2.1 层压制品
对这类制品，应对它的每个构成组分进行评价，可以通过剥离分层或单独提供组分进行制样。
按5.2的规定制备试样，将每个试样按5.4的要求进行研磨（见图D.2）。

D.2.2 单个组分面密度的测试
5个组分的面密度（kg/m²）按照5.3的要求进行测定。A、B、C、D、E5个组分的面密度分别表示为M_A、M_B、M_C、M_D、M_E，那么该制品的面密度则为：M=M_A+M_B+M_C+M_D+M_E。
D.3 各组分总热值的测试
按7.3的要求测量各组分的总热值，即每个组分的3个测量结果（MJ/kg）：

按第8章的规定对每个组分的试验结果进行分析。如果需要可进行多次试验，算出各组分试验结果的平均值：