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《核电厂防火设计规范》GB/T 22158-2021
国家市场监督管理总局、国家标准化管理...
实施时间:2022-05-01
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前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 防火设计总要求
4.1 概述
4.2 基本目的
4.3 基本假设
4.4 核安全重要建(构)筑物防止共模失效
4.5 其他要求
5 总平面布置的防火设计
5.1 建(构)筑物之间的防火设计
5.2 消防车道
5.3 其他要求
6 火灾预防和限制火灾蔓延
6.1 材料选择
6.2 防火区/防火小区划分
6.3 电气设置与管道布置防火要求
6.4 特殊区域防火与非能动防火设施
7 消防疏散
7.1 一般要求
7.2 疏散出口
7.3 疏散距离
7.4 疏散宽度和高度
7.5 消防疏散照明和备用照明
8 火灾自动报警系统
8.1 一般规定
8.2 系统设计要求
8.3 消防广播系统
8.4 消防专用电话
9 消防供水及灭火系统
9.1 一般要求
9.2 消防用水量及水压
9.3 消防水源
9.4 消防水泵及稳压装置
9.5 消防供水管网
9.6 水基自动灭火系统
9.7 消火栓
9.8 灭火器
10 通风防火
10.1 通风防火
10.2 防排烟系统
11 火灾安全分析
11.1 总体要求
11.2 火灾危害性分析
11.3 火灾薄弱环节分析
11.4 火灾安全停堆分析
11.5 火灾模拟分析
12 内部防爆设计
12.1 一般要求
12.2 具体规定
13 重点区域和设备的防火设计要求
13.1 内层安全壳(反应堆厂房)
13.2 双层安全壳环形空间
13.3 反应堆冷却剂泵
13.4 核安全重要建(构)筑物碘吸附器
13.5 核安全重要建(构)筑物含油泵(反应堆冷却剂泵除外)
13.6 柴油发电机厂房
13.7 核安全重要建(构)筑物电缆廊道、电缆竖井
13.8 核安全重要建(构)筑物仪控机柜间
13.9 核安全重要建(构)筑物配电间
13.10 主控制室
13.11 氢气危险区
13.12 设置有核安全相关物项的管廊、冷却塔及联合泵房
13.13 非安全级的综合技术廊道
13.14 汽轮机厂房
13.15 变压器
13.16 应急指挥中心
13.17 放射性废物贮存、处理及附属类厂房
13.18 消防泵房
14 质量保证
14.1 总体要求
14.2 目的
14.3 行政管理
附录A(规范性)抗震要求
附录B(规范性)调试及定期试验
B.1调试试验
B.2定期试验
附录C(资料性)电缆托盘段防火包覆技术要求
附录D(资料性)火灾风险类型
全文
模式
字号:
13.15 变压器
13.15.1 一般要求
13.15.1.1 油的包容
    油的包容是通过在变压器本体周围建造一个掩蔽挡墙来实现,其确保以下两个功能:
    ——当变压器上部发生爆炸时,通过加高挡墙防止热油喷向四周环境及挡住输出端子的跌落,高挡墙上顶标高应根据变压器油箱顶以45°的喷射角来确定;
    ——当变压器下部油箱爆裂时,直接或经由排油沟通向变压器下部的漏油收集坑,防止油向四周环境漫流,其容积应暂时能容纳变压器油箱内的油量及5min水喷雾消防的用水量。
    油的包容措施宜与变压器的防火措施结合考虑,并应同时考虑变压器通风与降温措施。
    该掩体有一面是可拆卸的,用于可能的维修。掩体的耐火稳定性应大于或等于将油排向废油系统所需的时间。
    同时,所有的贯穿孔及开口处(电缆沟、通风格栅、门等)应密封,或应设置在高于漏油收集坑上油位以上的标高处。
13.15.1.2 漏油排放
    漏油收集坑的油通过重力排放至含油废水处理设施。
13.15.2 探测要求
    变压器本体、油箱及其相连的油管路周围应设置火灾探测器,可选用感温探测器和火焰探测器的组合、或双路感温探测器的组合。
13.15.3 灭火要求
13.15.3.1 固定灭火设施
    变压器采用固定式水喷雾灭火系统灭火,系统由水雾喷头、管网构成,水雾喷头为分布和定向型两种布置,以便覆盖变压器及其油路系统。该系统由消防水分配系统供水。
    在变压器油箱的上部和下部、油枕、散热器、集油坑等油设施的四周均应设置水雾喷头保护,水雾喷头应完全覆盖油箱或油设施的表面或包络被保护对象。
    当变压器相位分开布置时,每个相位的消防系统应独立设置。
    油浸变压器的喷雾强度不应小于20L/(min·m²),油浸变压器的集油坑喷雾强度不应小于6L/(min·m²)。
13.15.3.2 移动式灭火装置
    在变压器起火后,可以使用消防车作为固定消防系统的补充,移动式灭火装置应使用乳化液(喷沫枪、泡沫枪等)。使用淡水的移动式灭火装置应保持变压器外部设备的冷却。
13.15.3.3 用于试验的装置
    禁止用水对自动阀门后的喷雾管路进行定期检查。
    试验仅限于以下检查:
    ——运行逻辑必需的设备是否正常运行;
    ——通过为试验设置的一个或几个管咀注入压缩空气,对系统的状态进行检查。

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