5.4.1  高密度聚乙烯土工膜材料在填埋场应妥善贮存，应在施工前进行尺寸、外观和物理性能检查，检查应符合下列规定：

    1  尺寸偏差和外观检查应每10000m2一批，不足10000m2按一批计。在每批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查；膜的外观应符合本标准第4.2.3条的规定。高密度聚乙烯土工膜的检测频率宜保证每一批次高密度聚乙烯土工膜至少取一个样，同一批次高密度聚乙烯土工膜宜按每50000m2增加一个取样。

    2  主要物理性能指标检验应在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5m2进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。

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5.4.1  本条规定了高密度聚乙烯土工膜的检查要求，包括2个步骤，先是尺寸偏差和外观检查。合格之后再进行抽样，予以详细检验。
    防渗系统工程施工期间，高密度聚乙烯土工膜应该按照产品说明书的要求进行贮存。高密度聚乙烯土工膜对紫外光比较敏感，在铺设前应避免阳光直射，防止因为自然条件或人为条件影响产品的质量和性能。用于连接高密度聚乙烯土工膜的胶粘剂或焊接材料也应该以适当的方式加以贮存。

5.4.2  高密度聚乙烯土工膜铺设应合理规划，应标明膜片在总平面图中的铺设位置。

5.4.3  高密度聚乙烯土工膜铺设应符合下列规定：

    1  应选择合适的天气施工，高密度聚乙烯土工膜的每日铺设量不应超过一个工作日能完成的焊接量；

    2  在安装高密度聚乙烯土工膜之前，应检查膜下保护层的平整度达到铺设的要求；

    3  铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；

    4  应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；

    5  应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施。

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5.4.3  高密度聚乙烯土工膜铺设的要求如下：
    1  每日高密度聚乙烯土工膜铺设完成应当日焊接，以免被风吹起或被其他外力破坏。高密度聚乙烯土工膜室外施工应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨天气进行。
    2  膜下保护层应密实均匀，基面平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷；垂直深度25mm内应无树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑；每平方米的平整度误差不宜超过20mm；基底与边坡阴、阳角修圆半径不宜小于50cm。
    3  高密度聚乙烯土工膜铺设时应一次展开到位，不宜展开后再拖动高密度聚乙烯土工膜。
    4  高密度聚乙烯土工膜的热胀冷缩会影响其安装和服务性能，故在施工中应为材料的热胀冷缩留出一定余地。高密度聚乙烯土工膜不宜拉得过紧，否则会因局部应力过大而造成高密度聚乙烯土工膜破坏。高密度聚乙烯土工膜在边坡上铺设时应在下平台内测的坡角处预留大于2％的伸缩预留量，伸缩预留量可根据工程现场实际情况进行计算。
    5  高密度聚乙烯土工膜下保护层被雨淋、水冲刷后，会破坏表层的平坦度，可将高密度聚乙烯土工膜下保护层的施工期安排在比高密度聚乙烯土工膜铺设稍前一点的时间。

5.4.4  高密度聚乙烯土工膜展开完成后，应及时焊接，搭接应良好，高密度聚乙烯土工膜的搭接宽度应符合本标准表5.8.2的规定。高密度聚乙烯土工膜应无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。边坡上的接缝应与坡面的坡向平行，场底横向接缝应距坡脚应大于1.5m。

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5.4.4  高密度聚乙烯土工膜现场焊接应注意：
    1  高密度聚乙烯土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
    2  焊接之前应先检查铺设是否完好，搭接宽度是否符合要求。
    3  主要焊接工具应采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机、塑料热风焊机。
    4  根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180℃～200℃，并且每台焊机均须试焊合格后方可焊接。
  5  焊缝处的高密度聚乙烯土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
  6  横向焊缝间错位尺寸应大于500mm。
  7  T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。
  8  焊接中，应及时将已发现破损的高密度聚乙烯土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
  9  应对焊接过程进行质量控制和进行相关的质量保证检测，以便及时发现不合格焊接。

5.4.5  高密度聚乙烯土工膜铺设展开过程应按照本标准附录A的要求填写有关记录，焊接施工应按本标准附录B表B.0.1～表B.0.3的要求填写有关记录。

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5.4.5  本条要求高密度聚乙烯土工膜铺设和焊接施工中应按附录A中表A和附录B中表B.0.1～表B.0.3规定的内容进行记录，以保证施工质量。

5.4.6  高密度聚乙烯土工膜焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。高密度聚乙烯土工膜焊接质量检测应符合下列规定：

    1  对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100％；

    2  对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100％；

    3  焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，合格率应为100％；

    4  气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合本标准附录C的规定。

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5.4.6  高密度聚乙烯土工膜的搭接和焊接对防渗系统工程质量非常重要。施工过程中，监理必须全程监督高密度聚乙烯土工膜的焊接和检验工作。
    焊接质量测试应该在现场环境下模拟进行，并且对所有焊缝均需要进行气密性检测。
    现场焊接质量的稳定性对于防渗系统的性能非常关键。在施工中，应该监测和控制可能影响焊接质量的各种条件。为了符合施工质量保证计划，应对施工过程进行检查，并完整的记录现场焊接情况。影响焊接过程的主要因素包括以下内容：
    1  焊接面的清洁程度；
    2  焊接处周围的温度；
    3  焊接处周围的湿度；
    4  焊缝处的基础层条件，如含水率；
    5  天气情况，如风力影响。

5.4.7  施工中应保护高密度聚乙烯土工膜不受破坏，车辆不应直接在高密度聚乙烯土工膜上碾压。

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5.4.7  高密度聚乙烯土工膜现场施工时，不得将火种带入施工现场；高密度聚乙烯土工膜铺设后工作人员穿钉鞋、高跟鞋在高密度聚乙烯土工膜上踩踏和车辆在高密度聚乙烯土工膜上行驶易造成膜破坏；当车辆需要作业时，应在高密度聚乙烯土工膜上铺设保护材料。

5.4.8  高密度聚乙烯土工膜铺设过程中应进行搭接宽度和焊缝质量控制。

5.4.9  高密度聚乙烯土工膜施工工序质量检测评定，应按本标准附录D的要求填写有关记录。