前言
中华人民共和国公共安全行业标准
灭火毯
Fire blankets
GA1205-2014
2014-11-19发布 2015-03-01实施
中华人民共和国公安部 发布
本标准的第5章、第7章和8.1、8.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会(SAC/TC113/SC5)归口。
本标准负责起草单位：公安部上海消防研究所。
本标准参加起草单位：江苏省公安厅消防局、公安部天津消防研究所、常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司、北京喜安妮科技发展有限公司。
本标准主要起草人：杨晓华、徐耀亮、唐晓亮、杨亮、王昕、梁华峰、金喜春。
1范围
本标准规定了灭火毯的术语和定义、型号、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。
本标准适用于单人使用且不可重复使用的、主要用于扑灭初起小面积火的灭火毯，如扑灭烹饪器具内的烹饪物的着火（即F类火）等。
注：灭火毯也可被用来扑灭人员身上的着火。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5455-2014 纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定
GB/T7689.1-2013 增强材料 机织物试验方法 第1部分：厚度的测定
GB/T7689.5-2013 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 灭火毯 fire blanket
由不燃织物编织而成，用于扑灭初起小面积火的毯子。
3.2 手持件 hand grip
缝制于灭火毯毯面上，为便于使用人员操作灭火毯的附件。
3.3 F类火 class F fire
烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）的着火。
4型号、规格
4.1 型号
灭火毯型号的编制应符合下列规定：
4.2 常用规格
灭火毯的常用长度系列为1000mm、3200mm、l500mm及1800mm；灭火毯的常用宽度系列为1000mm、1200mm 及1500mm。
5要求
5.1 外观与结构
5.1.1 灭火毯毯面应紧密、平整，不应有破损、孔洞、污渍和油渍；毯面边缘应光滑，无毛边；灭火毯的缝纫加工不应有跳线、断线现象。
5.1.2 灭火毯毯面一般应由材质和厚度都均匀的单层面料组成；当由两层或两层以上面料组成时，则每层面料都应保持材质和厚度均匀且尺寸相同，四边应进行对应缝合。
5.1.3 灭火毯正反两面的颜色和外观应相同或相近。
5.1.4 灭火毯应装配便于使用人员操作的手持件。手持件的颜色应与毯面有明显区别，其结构设计应保证使用人员的双手能快速、简单地握紧和松开。
5.1.5 除毯面边缘的接缝以及将手持件缝制在毯面上的接缝外，灭火毯其他地方均不应有接缝。
5.2 尺寸
5.2.1 灭火毯毯面应为矩形或正方形；每条边的边长不应小于900mm，与名义边长的允许偏差为士 1%；完全展开后的灭火毯毯面厚度不应小于0.4mm。
5.2.2 对于手持件为拉带形式的灭火毯，拉带的宽度不应小于20mm，可握部分长度应为150mm〜 200mm，在毯面边缘以内部分的长度不应大于60mm。 对于其他形式的手持件，其结构、尺寸不应明显影响到灭火功能。
5.3 质量
灭火毯的总质量不应大于4.5kg。
5.4 材料性能
5.4.1 灭火毯毯面基材应由不燃材料编织而成；灭火毯不应包含石棉等有毒、有害物质和在灭火过程中会产生对人体有毒、有害的物质。
5.4.2 对于单层的灭火毯，其毯面经纬向试样的干态断裂强力均不应小于400N，对于两层或两层以上组成的灭火毯，则毯面最外层面料的经纬向试样的干态断裂强力均不应小于400N。
5.4.3 按5.6〜5.8试验后，手持件和接缝处的毯面应无明显损坏，缝纫线不应出现断线和脱线现象。
5.4.4 手持件的材料和灭火毯所使用的包边材料，在进行阻燃性能试验后，续燃时间不应大于5s，且不应出现熔融和烧通现象。
5.4.5 灭火毯缝纫线在进行耐高温试验后，应无熔化、烧焦现象。
5.5 操作性能
从单件包装盒（袋）中取出灭火毯所使用的力不应大于80N；从灭火毯的备用位置取出灭火毯，到展开就位的时间不应超过4s。
5.6 柔软性能
进行柔软性能试验后，灭火毯在垂直于芯棒轴线的方向上，应没有永久变形。
5.7 绝缘性能
灭火毯两侧毯面之间的电阻不应小于1MΩ。
5.8 F类火灭火性能
按6.9进行试验，灭火毯应能扑灭F类火；在试验过程中，灭火毯应保持完整不被烧穿。
《灭火毯》XF 1205-20146试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 各项性能检验的试样数量按照表1准备。
6.1.2 试验前，试样应在温度为（20±10)℃、湿度为（50±10）％的环境下调节48h以上，进行试验时， 试样暴露于不同环境下的时间不应超过5min。
6.1.3 对于正反面材质不同的灭火毯，在进行6.7~6.9试验时，应对两个面分别标记，每一面至少被测试一次。
6.2 外观结构检查
将灭火毯平铺在刚性平台上，通过目测法，检查灭火毯是否符合5.1的规定。
6.3 尺寸检查
6.3.1 将灭火毯平铺在刚性平台上，抚平折皱，用精度为1mm的卷尺测量灭火毯长度和宽度，各3次，每次测量位置不能重复，计算测量结果的算数平均值与名义边长的误差，记录试验结果。
6.3.2 按照GB/T76SS.1-2013规定，在灭火毯毯面上距边缘不小于50mm的区域内随机选取10个点，采用厚度测微计，选用标准压力2.0kPa，测柱面积为25cm2的测试条件，对灭火毯施压30s后，记下测量值，精确至0.01mm，计算10次测量值的算术平均值作为试验结果，结果精确至0.01mm。
6.3.3 将拉带平铺在刚性平台上，用精度为1mm的直尺测量拉带超出毯面边缘部分的长度，为拉带的可握部分长度；再测量拉带在毯面边缘以内部分的长度，最后测量其宽度，记录试验结果。
6.4 质量测定
除去灭火毯的单件包装，用精度为1g的电子秤称量灭火毯的总质量，记录试验结果。
6.5 材料性能试验
6.5.1 毯面材料不燃性
应提供毯面基材符合GB8624-2012A级的检验报告。
6.5.2 毯面的干态断裂强力试验
对于表面未涂覆处理的试样，试验应按照GB/T7689.5-2013中类型Ⅱ的试样要求进行，拉伸方法采用等速伸长法；对于表面经涂覆处理的试样，试验应按照HG/T2580-2008的条法试验方法进行，夹具间有效长度选择为（100±1）mm记录试验结果。
6.5.3 手持件及包边材料的阻燃性能试验
从灭火毯上取下长150mm的材料作为试样，用试样夹或钳子竖向夹持试样，采用按GB/T5455-2014规定的点火源，对试样施加12s点火时间，记录试样的续燃时间和燃烧现象。
6.5.4 缝纫线的耐高温性能试验
将从灭火毯拆下的缝纫线试样放置在温度为（260士5）℃的高温干燥箱内，5min后取出样品进行目测，记录试验结果。
《灭火毯》XF 1205-20146.6 操作性能试验
6.6.1 拉力试验
将灭火毯按使用说明折叠包装后，水平放置于操作台上。用具有峰值保持功能、准确度高于0.5级的数显式电子拉力计，通过夹具夹住灭火毯的一端。固定住灭火毯的包装盒(袋），缓慢均匀地水平拉出灭火毯，夹具在灭火毯上不应出现位移,在此过程中读出拉力计上记录的最大拉力值，记录试验结果。
6.6.2 展开试验
展开试验按以下步骤进行：
a) 将灭火毯按照生产厂规定的备用存放方式放置；当没有明确如何存放时，则采用固定在墙上离地面1.5m左右的位置；
b) 试验人员面对灭火毯做好准备工作，双手自然下垂，不应预先握住手持件；
e) 计时开始，试验人员按照生产厂家的使用说明，迅速取出、展开并就位，计时停止，记录试验结果。
6.7 柔软性能试验
将灭火毯围绕直径为（50±2）mm、长度不小于灭火毯边长的芯棒，完全贴合地卷成一卷，保持1min，展开后，记录试验结果。
6.8 绝缘性能试验
6.8.1 试验原理
灭火毯毯面之间的电阻在试验台金属台面（负极）和矩形导电平板（正极）间测定。
6.8.2 试验装置
绝缘性能试验装置包括以下部分：
a) 试验台：台面为金属面，用作负极；
b) 电阻仪：500V(DC);
c) 矩形导电平板：尺寸450mm×150mm，带有绝缘的把手，总重量为(5.0±0.25)kg，用作正极。
注：宜采用不锈钢材质的台面和导电平板。
6.8.3 试验步骤
按图1所示，安装好整个装置和试样，将灭火毯平铺于试验台上，按照电阻仪的使用说明，用电阻仪测量灭火毯的电阻。移动平板或灭火毯来测量整个灭火毯各个点的电阻。每块试样应至少测量5个点，记录试验结果。
6.9 F类火灭火试验
6.9,1 材料和装置
图2为灭火性能试验的示意图。灭火性能试验采用的材料和装置包括以下部分：
a) 试验台：由金属制成，高0.8m，台面大于灭火毯尺寸；
b) 油盘；见图3a)，由壁厚1.5mm~2mm的金属板制成的平底圆形盘，盘内不应有残留物；
c) 油盘支撑架：见图3b），由25mm×25mm的角钢焊接而成；
d) 燃油：每次试验使用3L未使用过的食用植物油，其自燃点温度在350℃~370℃之间。
6.9.2 试验环境
灭火试验在没有横穿房间气流的室内进行，油盘正上方应安装能吸掉大部分油烟的排烟装置，室内大气温度在0℃〜30℃之间。
6.9.3 人员要求及防护
灭火试验需由专人操作。操作者可穿戴透明面罩、隔热服和手套，防止被火焰灼伤，热油飞溅和吸 入有毒烟气。
6.9.4 试验步骤
试验按以下步骤进行：
a) 打开试验室排烟装置；
b) 按图4所示，先放置支撑架，再将油盘置于支撑架中间，使油盘的最远点距离于操作台边的距离为(650±5)mm，而在另一个方向上则距离两条台边的距离相等；
c) 在油盘中倒入3L食用植物油，将燃气炉放置于油盘底下的中心位置，点燃加热；
d) 控制加热速度，使油盘中心位置所测的油温以10℃/min~15℃/min的速率上升，以保证加热至油面全部起火（油面零星跳动的火苗不计)所需时间为25min~35min。之后，关闭燃气， 计时开始，让食用油燃烧2min；
e) 将已经完全打开的灭火毯立即覆盖住整个油盘，并使得灭火毯的中心位置接近于油盘的中心位置，随后也可根据需要适当调整灭火毯的位置；
f) 从油面全部起火开始计时，经过17min后，移开灭火毯，观察试验结果。
6.9.5 结果判定
同时满足以下条件可判定火焰已被扑灭：
a) 移开灭火毯后看不到火焰且油盘中还有残油；
b) 移开灭火毯后3min内油盘中残油不再自燃。
7检验规则
7.1 检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 检验条件
有下列情况之一的，产品应进行型式检验：
a) 新产品鉴定或产品转厂生产；
b) 正常生产后，产品结构、材料、生产工艺有较大改变时；
c) 产品停产1年以上，恢复生产时；
d) 发生重大质量事故整改后；
e) 国家质量监督机构依法提出要求时。
7.2.2 检验项目
型式检验项目为本标准规定的全部项目。
7.2.3 样本大小
型式检验的样品在出厂检验合格、且在包装盒（袋）中存储24h以上的产品中随机抽取，以不少于200条为一批，样本大小为6条，分成2组，第一组用于测试5.4.2、5.4.4和5.4.5的性能，另外一组用于测试其余性能要求。
7.2.4 合格判定
型式检验项目全部符合本标准方为合格，否则判不合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂条件
产品应经制造厂质量检验部门检验合格并附有合格证方准出厂。
7.3.2 出厂检验项目
对5.1、5.2和5.3应逐件检验。
对同一品种、同一规格、同一工艺连续生产的产品，以不多于5000条为一批，随机至少抽取6条， 进行其余性能要求的抽查检验。
7.3.3 合格判定
逐件检验项目应全部符合本标准的规定。
抽查检验项目有不符合要求的，允许在该批产品中重新加倍抽样，对不合格项进行复检。复检结果全部合格的，则该批产品判为合格，如果仍出现不合格，则判该批产品不合格。
《灭火毯》XF 1205-20148标志、包裝、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每条灭火毯上应有清晰标志，注明生产厂商（或注册商标）、产品名称、型号规格，主体材质和生产日期。
8.1.2 单条灭火毯的包装盒（袋）正面上应以红底白字清晰标记以下内容：
a) 产品名称“灭火毯”，字体高度不小于20 mm；
b) 型号规格；
c) 主体材质；
d) 生产厂名称、注册商标；
e) 配有图片的使用说明，其中应包含“覆盖于燃烧物上”和“保持覆盖直至冷却"等相关信息；
f) “一次性使用”的明显标记；
g) 执行标准编号。
8.1.3 在单条灭火毯的包装盒（袋）的背面应标记以下内容：
a) 产品的存储和保养说明；
b) 产品的生产日期、批号和有效日期；
c) 灭火毯折叠方法。
8.1.4 包装箱表面应有下列内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称和型号；
c) 生产日期和批号；
d) 产品数量；
e) "防雨”“防晒"“请勿挤压”等警示标志；
d) 执行标准编号。
8.2 包装
8.2.1 单条灭火毯的包装盒（袋）的启闭方式应简单、快捷，不应使用拉链。包装盒（袋）中应有产品使用说明书。
8.2.2 包装箱内应有装箱单、合格证等文件。
8.3 运输
产品运输时不应和油类、腐蚀性化学药品混装；运输工具应有防晒和防雨淋措施。
8.4 贮存
灭火毯应贮存在清洁、干燥、通风的室内，避免与油、酸、碱或其他对产品有腐蚀性的物质一同贮存， 包装箱不应重压。