《固定消防炮灭火系统施工与验收规范[附条文说明]》GB 50498-2009

3.2.1 管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查出厂检验报告与合格证。
3.2.2 管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外，尚应符合下列规定：
    1 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
    2 螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽；
    3 垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观查检查。
3.2.3 管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计的要求 。
    检查数量：每一规格、 型号的产品按件数抽查20%，且不得少于1 件。
    检查方法：用钢尺和游标卡尺测量 。
3.2.4 对属于下列情况之一的管材及配件，应由监理工程师抽样，并由具备相应资质的检测机构进行检测复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
    1 设计上有复验要求的。
    2 对质量有疑义的。
    检查数量：按设计要求数量或送检需要量 。
    检查方法：检查复验报告 。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

3.2.1 本条规定了管材及管件进场时应具备的有效证明文件。管材应提供相应规格、批次的质量合格证、出厂证明、性能及材质检验报告。管件则应提供相应制造单位出具的合格证、出厂证明、检验报告，其中包括材质和水压强度试验等内容 。
3.2.2 本条规定了管材及管件进场时外观检查的要求。
    管材及管件 ( 即弯头、三通、异径接头、法兰、盲板、补偿器、紧固件、垫片等) 也是系统的组成部分，其质量好坏直接影响系统的施工质量。目前制造厂家很多， 质量不尽相同，为避免劣质产品应用到系统上，所以进场时要进行外观检查，以保证材料质量。其检查内容和要求，应符合本条各款的规定。
3.2.3 本条规定了管材及管件进场检验时检测内容及要求，并给出了检测时的抽查数量，其目的是保证材料的质量。
3.2.4 本条规定了管材及管件需要复验的条件及要求，并作为强制性条文执行。复验时，具体检测内容按设计要求和疑点而定。

3.3.1 泡沫液进场时应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取样留存，留存数量按全项检测需要量。泡沫液质量应符合国家现行有关产品标准。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查和检查市场准入制度要求的有效证明文件及产品出厂合格证。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

3.3.2 对属于下列情况之一的泡沫液，应由监理工程师组织现场取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测，其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
    1 6% 型低倍数泡沫液设计用量大于或等于7.0 t ；
    2 3% 型低倍数泡沫液设计用量大于或等于3.5 t ；
    3 合同文件规定现场取样送检的泡沫液。
    检查数量：按送检需要量。
    检查方法：检查现场取样按国家现行有关产品标准对发泡性能( 发泡倍数、25%析液时间) 和灭火性能( 灭火时间、抗烧时间) 检验的报告。
3.3.3 干粉进场时应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取样留存，留存数量按全项检测需要量。干粉质量应符合国家现行有关产品标准。
    检查数量：全数检查 。
    检查方法：观察检查和检查市场准入制度要求的有效证明文件及产品出厂合格证。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

3.3.4 对设计用量大于或等于2.0t 的干粉，应由监理工程师组织现场取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测，其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
    检查数量：按送检需要量。
    检查方法：检查现场取样按国家现行有关产品标准对抗结块性和灭火效能检验的报告。

3.3.1 本条作了泡沫液进场应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取样留存的规定，而且作为强制性条文执行，其目的待以后需要时送检，从而促使生产企业提供合格产品。留存泡沫液的贮存条件应符合，( 泡沫灭火剂通用技术条件》GB15308 的相关规定。
3.3.2 泡沫液虽然在进场时已经检查了市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证等相关文件，也进行了取样留存，但是还应按本条的规定由监理工程师现场取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测。其原因就是因为泡沫液是灭火系统的关键材料，直接影响系统的灭火效果，所以把好泡沫液的质量关是至关重要的环节。
    从市场调查的情况看，泡沫液的质量不太理想，个别泡沫液生产企业为了降低成本，提高市场竞争力，改变配方选用代用材料；有的配方中少加某种原料；甚至缺少某种原料，在系统调试和验收时检查不出来，只有通过理化性能和泡沫性能试验才能发现问题。实质上这是偷工减料，属于假冒伪劣产品。另据了解，企业送检产品质量与销售产品质量不同，送检产品一般都合格，销售产品就不尽人意了，这给使用单位造成最大隐患，同时也搅乱了产品市场的正常秩序，也影响了好企业的声誉。为了公平、公正，本条根据较大型储罐或防护区对不同品种的泡沫液的设计用量大于一定数量或相关合同要求时，进一步作出了现场取样送检的规定，以确保泡沫液的质量。检测按现行国家标准《泡沫液通用技术条件》GB5308 和相关产品标准的规定进行。主要检测泡沫液性能：
    1 发泡性能：
        1 )  发泡倍数；
        2 )  25%析液时间。
    2 灭火性能：
        1 )  灭火时间；
        2 )  抗烧时间。
    其余项目不检测 。
3.3.3 本条作了干粉进场应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取样留存的规定，而且作为强制性条文执行，其目的待以后需要时送检，从而促使生产企业提供合格产品。留存泡沫液的贮存条件应符合《干粉灭火剂通用技术条件》GB13532 的相关规定。
3.3.4 干粉虽然在进场时已经检查了市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证等相关文件，也进行了取样留存，但是还应按本条的规定由监理工程师现场取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测。其原因就是因为于粉是干粉固定炮灭火系统的关键材料，直接影响系统的灭火效果，所以把好干粉的质量关是至关重要的环节。
    从市场调查的情况看，干粉的质量不太理想，个别干粉生产企业为了降低成本，提高市场竞争力，改变配方选用代用材料；甚至采用黄沙等产品代替干粉。另据了解，企业送检产品质量与销售产品质量不同，送检产品一般都合格，销售产品就不尽人意了，这给使用单位造成最大隐患，同时也搅乱了销售市场的正常秩序，也影响了好企业的声誉。为了公平、公正，本条根据较大型储罐或防护区对干粉按设计用量大于一定数量或相关合同要求时，进一步作出了现场取样送检的规定，以确保干粉的质量。检测按现行国家标准《干粉灭火剂通用技术条件 》GB13532 和相关产品标准的规定进行。

3.4.1 水炮、泡沫炮、干粉炮、消防泵组、泡沫液罐、泡沫比例混合装置、干粉罐、氮气瓶组、阀门、动力源、消防炮塔、控制装置等系统组件及压力表、过滤装置和金属软管等系统配件的外观质量，应符合下列规定：
    1 无变形及其他机械性损伤；
    2 外露非机械加工表面保护涂层完好；
    3 无保护涂层的机械加工面无锈蚀；
    4 所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；
    5 铭牌标记清晰、牢固。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
3.4.2 水炮、泡沫炮、干粉炮、 消防泵组、泡沫液罐、泡沫比例混合装置、干粉罐、氮气瓶组、 阀门、动力源、消防炮塔、控制装置等系统组件及压力表、过滤装置和金属软管等系统配件应符合下列规定：
    1 其规格、型号、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证 。
    2 设计上有复验要求或对质量有疑义时。应由监理工程师抽样、并由具有相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
    检查数量：按设计要求数量或送检需要量。
    检查方法：检查复验报告 。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

3.4.3 阀门的强度和严密性试验应符合下列规定：
    1 强度和严密性试验应采用清水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；
    2 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面无渗漏；
    3 阀门试压的试验持续时间不应少于表 3.4.3 的规定；
    4 试验合格的阀门，应排尽内部积水，并吹干。密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录C表 C.0.2 记录。
    检查数量：每批( 同牌号、同型号、同规格) 按数量抽查10%，且不得少于 1 个；主管道上的隔断阀门，应全部试验。
    检查方法：将阀门安装在试验管道上，有液流方向要求的阀门试验管道应安装在阀门的进口，然后管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，待达到严密性试验压力后，在最短试验持续时间内，阀瓣密封面不渗漏为合格；最后将压力升至强度试验压力 ( 强度试验不能以阀瓣代替盲板) ，在最短试验持续时间内，壳体填料无渗漏为合格。

3.4.1 在系统中应用的这些组件，在从制造厂搬运到施工现场过程中，要经过装车、运输、卸车和搬运、储存等环节，有的露天存放，受环境及各环节的影响，在这期间，就有可能会因意外原因对这些组件造成锈蚀或损伤。为了保证施工质量，因此对这些组件进行外观检查，并应符合本条各款的要求。
3.4.2 本条规定了对固定消防炮灭火系统的组件进场检验和复验的要求，并作为强制性条文执行。
    1 在系统中应用的这些组件都是系统的关键组件。它们的合格与否，直接影响系统的功能和使用效果，因此进场时对系统组件一定要逐一检查市场准入制度要求的有效证明文件和产品合格证、出厂证明等相关文件，看其规格、型号、性能是否符合国家现行产品标准和设计要求。
    2 本款规定了系统组件需要复验的条件及要求。复验时，具体检测内容按设计要求和疑点而定。
3.4.3 本条对阀门的强度和严密性试验提出了具体要求。固定消防炮灭火系统对阀门的质量要求较高，如阀门渗漏影响系统的压力，使系统不能正常运行。从目前情况看，由于种种原因，阀门渗漏现象较为普遍。为保证系统的施工质量，因此应对阀门进行进场检验。其内容和要求按本条各款执行，并应按本规范附录C表C.0.2录，且作为资料移交存档。
3.4.4 本条对消防炮的主件、配件的强度和严密性试验提出了具体要求。干粉炮灭火系统对各种主件、配件的质量要求较高，任何卡阻、泄漏都可能造成系统的瘫痪或影响使用效果。为保证系统的施工质量，因此应对相关主件及配件进行进场检验。其内容和要求按本条各款执行，并应按本规范附录C表C.0.2记录，且作为资料移交存档 。
3.4.5 规定此条的目的是对消防泵组的活动部件，用手动的方法进行检查，看其是否灵活。
3.4.6 规定此条的目的是检查消防炮的转动机构和操作装置，看其是否灵活、可靠。

4.3.1 泡沫液罐的安装位置和高度应符合设计要求。当设计无要求时，泡沫液罐周围应留有满足检修需要的通道，其宽度不宜小于0.7m ，操作面处不宜小于1.5m；当泡沫液罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，应在操作面处设置操作平台。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用尺测量。
4.3.2 常压泡沫液罐的现场制作、安装和防腐应符合下列规定：
    1 现场制作的常压钢质泡沫液罐，泡沫液管道吸液口距泡沫液罐底面不应小于0.15m，且宜做成喇叭口形。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用尺测量。
    2 现场制作的常压钢质泡沫液罐应进行严密性试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验时间不应小于30min，目测应无渗漏。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查，检查全部焊缝、焊接接头和连接部位，以无渗漏为合格。
    3 现场制作的常压钢质泡沫液罐内、外表面应按设计要求防腐，并应在严密性试验合格后进行。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查；当对泡沫液罐内表面防腐涂料有疑义时，可取样送至具有相应资质的检测单位进行检验。
    4 常压钢质泡沫液罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的做法施工 。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
    5 常压泡沫液罐的安装方式应符合设计要求，当设计无要求时，应根据其形状按立式或卧式安装在支架或支座上，支架应与基础固定，安装时不得损坏其储罐土的配管和附件。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查，必要时可切开防腐层检查。
4.3.3 压力式泡沫液罐安装时，支架应与基础牢固固定，且不应拆卸和损坏配管、附件；罐的安全阀出口不应朝向操作面。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
4.3.4 设在室外的泡沫液罐的安装应符合设计要求，并应根据环境条件采取防晒、防冻和防腐等措施。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

4.3.5 泡沫比例混合装置的安装应符合下列规定：
    1 泡沫比例混合装置的标注方向应与液流方向一致。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
    2 泡沫比例混合装置与管道连接处的安装应严密。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：调试时观察检查。
4.3.6 压力式比例混合装置应整体安装，并应与基础牢固固定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查 。
4.3.7 平衡式 比例混合装置的安装应符合下列规定：
    1 平衡式比例混合装置中平衡阀的安装应符合设计和产品要求，并应在水和泡沫液进口的管道上分别安装压力表，压力表与装置中的比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和观察检查。
    2 水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵安装应符合设计和产品要求，安装尺寸和管道的连接方式应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和观察检查。

4.3.1 本条规定了泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求。此外，泡沫液储罐的安装位置与周围建筑物、构筑物及其楼板或梁底的距离及对储罐上控制阀的高度都有一定的要求，其目的是为了安装、操作、更换和维修泡沫液储罐以及罐装泡沫液提供方便条件。
4.3.2 本条对常压泡沫液储罐的现场制作、安装和防腐作了规定。
    1 本款主要规定了现场制作的常压钢质泡沫液储罐关键部位的制作要求。泡沫液管道吸液口距储罐底面不应小于0.15m，其目的是防止将储罐内的锈渣和沉淀物吸入管内堵塞管道，做成喇叭口形是为了减小吸液阻力。
    2 本款规定了现场制作的泡沫液储罐严密性试验压力、时间和判定合格的条件。
    3 本款是对现场制作的常压钢质泡沫液储罐内外表面提出应按设计要求防腐的规定。
    常压钢质泡沫液储罐的容量，是根据灭火系统泡沫液用量决定的，不是定型产品，一般都在现场制作，因此防腐也在现场进行。泡沫液储罐内外表面防腐的种类、层数、颜色等应按设计要求进行，尤其是内表面防腐的种类是根据泡沫液的性质决定的，一定要符合设计要求，否则不但起不到防腐的作用，而且对泡沫液的质量有影响。目前我国泡沫液储罐内表面防腐采用的方法和涂料的种类很多，新产品也在不断出现，还有待于进一步做防腐试验，因此本条没有作具体规定，由设计者用，这样更有利于执行。
    常压钢质泡沫液储罐的防腐应在严密性试验合格后进行，否则影响对焊缝的检查，影响试漏。若渗漏，必须补焊，试验合格后再防腐，这样浪费涂料，因此作了本款规定 。
    4 常压钢质泡沫液储罐的安装，不管哪种安装方式，储罐罐体与支座的接触部分，均应按设计要求进行防腐处理，当设计无要求时，应按加强防腐层的做法施工，这样才能防止腐蚀，增加使用年限。
    5 本款对泡沫液储罐的安装方式作了规定。常压泡沫液储罐的形式很多，安装方式也不尽相同，按照设计要求进行即可。无论哪种安装方式，支架应与基础固定，或者直接安装在混凝土或砖砌的支座上，并不得损坏配管和附件。
4.3.3 本条对泡沫液压力储罐的安装方式和安装时不应拆卸和损坏其储罐上的配管、 附件及安全阀出口朝向都作了规定。
    泡沫液压力储罐上设有槽钢或角钢焊接的固定支架，而地面上设有混凝土浇注的基础，采用地脚螺栓将支架与基础固定。因为压力泡沫液储罐进水管压力一般为 0.6 -1.6MPa，而且通过压力式比例混合装置的流量也较大，有一定的冲击力，所以固定必须牢固可靠。另外泡沫液压力储罐是制造厂的定型设备，其上设有安全阀、进料孔、排气孔、排渣孔、人孔和取样孔等附件，出 厂时都已安装好，并进行了试验，因此在安装时不得随意拆卸或损坏，尤其是安全阀更不能随便拆动，安装时出口不应朝向操作面，否则影响安全使用。
4.3.4 本条是对设在泡沫泵站外的泡沫液压力储罐作了规定，并作为强制性条文执行。一般泡沫泵站与消防泵房合建，但为了满足5min内将泡沫混合液或泡沫输送到最远的保护对象，允许将泡沫泵站设置在防火堤或防护区外，并与保护对象的间距大于20m，且具备遥控功能。 许多单位都将泡沫液压力储罐露天安装在保护对象外，因此必然受环境、温度和气候的影响，所以应采取防晒设施；当环境温度低于0 ℃时，应采取防冻设施；当环境温度高于40 ℃时，应有降温措施；当安装在有腐蚀性的地区，如海边等还应采取防腐措施。因为温度过低，妨碍泡沫液的流动，温度过高各种泡沫液的发泡倍数均下降，析液时间短，灭火性能降低，为此作了本条规定。
4.3.5 本条对泡沫比例混合器( 装置) 的安装方向及与管道的连接作了规定。
    1 各种泡沫比例混合器 ( 装置) 都有安装方向，在其上有标注，因此安装时不能装反，否则吸不进泡沫液或泵打不进去泡沫液，使系统不能灭火.，所以安装时要特别注意标注方向与液流方向必须一致。其原因是每种泡沫比例混合器( 装置) 都有它的工作原理：环泵式比例混合器是根据文丘里原理；压力式比例混合装置上的比例混合器与管线式比例混合器，一般都是由喷嘴、扩散管、孔板等关键零件组成，是根据伯努力方程进行设计的；平衡式比例混合装置比压力式比例混合装置只加了一个平衡压力流量控制阀，比例混合器部分的原理与其他比例混合器基本一致，因为关键零件安装时是有方向的，所以不能反装。
    2 对于压力式和平衡式比例混合器 ( 装置) 若不严密，容易渗漏，浪费泡沫液，影响灭火。
4.3.6 本条规定了压力式比例混合装置的安装要求。压力式比例混合装置的压力储罐和比例混合器出厂前已经安装固定在一起，因此必须整体安装，储罐应与基础牢固固定。
4.3.7 本条规定了平衡式比例混合装置的安装要求。平衡式 比例混合装置中的平衡阀的安装位置及压力传导管的连接不正确会导致系统无法正常工作。为了便子观察和准确测量压力值，所以压力表与平衡式比例混合装置的进口处的距离不宜大于0.3m。
    水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵是由水轮机驱动的，安装要求较高，需特别注意。

4.6.1 管道的安装应符合下列规定：
    1 水平管道安装时，其坡度、坡向应符合设计要求，且坡度不应小于设计值，当出现U型管时应有放空措施。
    检查数量：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查10%，且不得少于1条。
    检查方法：用水平仪检查。
    2 立管应用管卡固定在支架上，其间距不应大于设计值。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量和观察检查。
    3 埋地管道安装应符合下列规定：
        1) 埋地管道的基础应符合设计要求；
        2) 埋地管道安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层；
        3) 埋地管道采用焊接时。焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理；
        4) 埋地管道在回填前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实，并应按本规范附录D进行记录。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
    4 管道安装的允许偏差应符合表4.6.1的要求。

5.2.1 布线前，应对导线的种类、电压等级进行检查；强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列；不同电压等级的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

5.2.2 引入控制装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：
    1 引入控制装置内的电缆管道应采用支架固定，并按横平竖直配置；备用芯线长度应留有适当余量；
    2 引入控制装置的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使端子排承受机械应力；
    3 引人控制装置内的锴装电缆，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；
    4 引人控制装置内的使用于传感器等信号采集回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；
    5 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明与设计图样一致的编号，标记应字迹清晰；
    6 控制装置接线端子排的每个接线端子，接线不得超过两根。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
5.2.3 布线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

5.2.1 本条规定是为了防止相互干扰，避免发生故障。同一交流回路的电缆要求穿在同一金属管内的目的也是为了防止产生涡流效应，并作为强制性条文执行。
5.2.2 保证在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这样才能确保通电运行正常，安全保护可靠，日后操作维护方便。
    为保证导线无损伤，配线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝旋紧的方向一致。
    根据现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169，明确要求控制电缆的金属护层应予接地。
    关于屏蔽层接地的具体做法，全国尚不统一，故应按设计要求而定。双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
    每个接线端子上的电线连接不超过 2 根，是为了连接紧密，不会因通电后冷热交替等因素而过早在检修期内发生松动，同时考虑到方便检修，不因检修而扩大停电范围。
5.2.3 目前，在固定消防炮灭火系统控制装置继保回路、控制回路和信号回路新增加了不少弱电元件，测量二次回路绝缘时，有些弱电元件易被损坏。故提出测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱 电回路分开，插件拔下等。测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏。

6.1.1 管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

6.1.2 强度试验、严密性试验和冲洗宜采用清水进行，不得使用含有腐蚀性化学物质的水。在缺淡水地区可采用海水冲洗，用海水冲洗后宜用清水冲洗。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。
6.1.3 系统试压前应具备下列条件：
    1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；
    检查数量：全数检查。
    检查方法：对照图纸观察、尺量检查。
    2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
    3 试压冲洗方案已经批准；
    4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
6.1.4 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
6.1.5 管道冲洗宜在试压合格后进行。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
6.1.6 管道冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；冲洗后，应清理可能存留脏物、杂物的管段。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
6.1.7 管道冲洗合格后，应按本规范附录C表C.0.5的格式填写记录。

6.1.1 强度试验实际是对系统管道的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
6.1.2 水压试验简单易行，效果稳定可信。
    规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗。
6.1.3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置、基础，试压用的压力表的精度、量程、数量，以及试压冲洗方案等的具体要求。
    对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定而定。
    试压冲洗方案很重要，应当考虑周到，切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。
    对于那些不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件，要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时育板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证。
6.1.4 系统试压完成后，要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时有板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。
6.1.5 将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序，推荐采用。
6.1.6 水冲洗简单易行，费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能。
    冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高 速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。
    若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能。
6.1.7 管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C.0.5的格式填写、记录，很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一。

7.2.1  系统手动功能的调试结果，应符合下列规定：
    1  电控阀门进行启闭功能试验，其启闭角度、反馈信号等指标应符合设计要求。
    2  消防炮进行动作功能试验，其仰俯角度、水平回转角度、直流喷雾转换及反馈信号等指标应符合设计要求，消防炮应不与消防炮塔碰撞干涉。
    3  消防泵组进行启、停试验，消防泵组的动作及反馈信号应符合设计要求。
    4  稳压泵组进行启、停试验，稳压泵组的动作及反馈信号应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：使系统电源处于接通状态，各控制装置的操作按钮处于手动状态。逐个按下各电控阀门的手动启、停操作按钮，观察阀门的启、闭动作及反馈信号应正常；用手动按钮或手持式无线遥控发射装置逐个操控相对应的消防炮做俯仰和水平回转动作，观察各消防炮的动作及反馈信号是否正常。对带有直流喷雾转换功能的消防炮，还应检验其喷雾动作控制功能；逐个按下各消防泵组的手动启、停操作按钮，观察消防泵组的动作及反馈信号应正常；逐个按下各稳压泵组的手动启、停操作按钮，观察稳压泵组的动作及反馈信号应正常。
7.2.2  固定消防炮灭火系统的主电源和备用电源进行切换试验，调试中主、备电源的切换及电气设备运行应正常。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：系统主、备电源处于接通状态。当系统处于手动控制状态时，以手动的方式进行1-2次试验，主、备电源应能切换；当系统处于自动控制状态时，在主电源上设定一个故障，备用电源应能自动投入运行，在备用电源上设定一个故障，主电源应能自动投入运行。
7.2.3  消防泵组功能调试试验，其结果应符合下列规定：
    1  消防泵组运行调试试验，其性能应符合设计和产品标准要求。 
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按系统设计要求，启动消防泵组，观察该消防泵组及相关设备动作是否正常，若正常，消防泵组在设计负荷下，连续运转不应少于2h，采用压力表、流量计、秒表、温度计进行计量。
    2  消防泵主、备泵组自动切换功能调试试验，在设计负荷下进行转换运行试验，其主要性能应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：接通控制装置电源，并使消防泵组控制装置处于自动状态，人工启动一台消防泵组，观察该消防泵组及相关设备动作是否正常，若正常，则在消防泵组控制装置内人为为该消防泵组设定一个故障，使之停泵。此时，备用消防泵组应能自动投入运行。消防泵组在设计负荷下，连续运转不应少于30min，采用压力表、流量计、秒表计量。
7.2.4  稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
7.2.5  泡沫比例混合装置调试时，应与系统喷射泡沫试验同时进行，其混合比应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用流量计测量；蛋白、氟蛋白等折射指数高的泡沫液可用手持折射仪测量，水成膜、抗溶水成膜等折射指数低的泡沫液可用手持导电度测量仪测量。
7.2.6  消防炮的调试应符合下列规定：
    1  消防水炮和消防泡沫炮进行喷水试验，其喷射压力、仰俯角度、水平回转角度等指标应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用手动或电动实际操作，并用压力表、尺量和观测检查。
    2  消防干粉炮应进行喷射试验，其喷射压力、喷射时间、仰俯角度、水平回转角度等指标应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用压力表、秒表等观测检查。
7.2.7  系统各联动单元进行联动功能调试时，各联动单元被控设备的动作与信号反馈应符合设计要求。
    检查数量：全数检查 。
    检查方法：按设计的联动控制单元进行逐个检查。接通系统电源。使待检联动控制单元的被控设备均处于自动状态：①按下对应的联动启动按钮，该单元应能按设计要求自动启动消防泵组，打开阀门等相关设备，直至消防炮喷射灭火剂 (或水幕保护系统出水)。该单元设备的动作与信号反馈应符合设计要求。②对具有自动启动功能的联动单元，采用对联动单元的相关探测器输入模拟启动信号后，该单元应能按设计要求自动启动消防泵组，打开阀门等相关设备，直至消防炮喷射灭火剂(或水幕保护系统出水)。
7.2.8  固定消防炮灭火系统的喷射功能调试应符合下列规定：
    1  水炮灭火系统：当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式对该门水炮保护范围进行喷水试验；当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式对该门水炮保护范围分别进行喷水试验。系统自接到启动信号至水炮炮口开始喷水的时间不应大于5min，其各项性能指标均应达到设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：自接到启动信号至开始喷水的时间，用秒表测量。其他性能用压力表、流量计等观测检查。
    2  泡沫炮灭火系统：泡沫炮灭火系统按本条第1款的规定喷水试验完毕，将水放空后。 应以手动或自动控制的方式对该门泡沫炮保护范围进行喷射泡沫试验。系统自接到启动信号至泡沫炮口开始喷射泡沫的时间不应大于5min，喷射泡沫的时间应大于2min，实测泡沫混合液的混合比应符合设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：自接到启动信号至开始喷泡沫的时间，用秒表测量。泡沫混合液的混合比按本规范第7.2.5 条的检查方法测量；用秒表测量喷射泡沫的时间，然后按生产厂给出的产品特性曲线查出对应的流量。
    3 干粉炮灭火系统：当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式对该门干粉炮保护范围进行一次喷射试验；当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式对该门干粉炮保护范围各进行一次喷射试验。系统自接到启动信号至干粉炮口开始喷射干粉的时间不应大于2min。干粉喷射时间应大于60s，其各项性能指标均应达到设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：用氮气代替干粉；自接到启动信号至干粉炮口开始喷射的时间，用秒表测量；其他用压力表等观测。
    4  水幕保护系统：当为手动水幕保护系统时，应以手动控制的方式对该道水幕进行一次喷水试验；当为自动水幕保护系统时，应以手动和自动控制的方式分别进行喷水试验。其各项性能指标均应达到设计要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：自接到启动信号至开始喷水的时间，用秒表测量。其他性能用压力表、流量计等观测检查。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

7.2.1  本条对固定消防炮灭火系统的各被控电气设备规定了手动控制试验要求，这是系统能可靠运行的最基本要求。
    本条的规定可避免任意安装而造成消防炮水平回转范围偏离被保护对象的弊端，此外也避免了消防炮在规定的回转范围内与消防炮塔碰撞损坏的可能。
7.2.2  本条对固定消防炮灭火系统的主电源和备用电源的切换试验作了规定。电源是固定消防炮灭火系统的重要组成部分之一，没有可靠的电源，灭火系统就不能正常工作。当主电源故障时，备用电源应能立即启用，以保证系统电源的可靠性。
7.2.3  消防泵组是固定消防炮灭火系统的主要设备之一，它运行的正常与否，直接影响系统的效能，因此本条对消防泵组运行试验和消防泵主、备泵组自动切换运行试验作了规定，以保证在任何不利情况下系统都能正常运行，试验结果应符合设计要求和产品标准的要求。
7.2.4  湿式固定消防炮灭火系统稳压泵组的功能是使系统能保持准工作状态时的正常水压。美国标准NFPA20相关条文规定：稳压泵的额定流量，应当大于系统正常的漏水率，泵的出口压力应当是维护系统所需的压力，故它应随着系统压力变化而自动开启和停止。本条规定是根据稳压泵的基本功能要求提出的。
7.2.5  本条对泡沫比例混合装置的调试作了规定。
    泡沫比例混合装置是保证泡沫混合液按预定比例混合的重要设备，是固定消防炮灭火系统的核心设备之一。本条规定应对泡沫比例混合装置与系统喷射泡沫试验同时进行，这样保证能实测到系统的混合比。
    测量方法有三种：
    1  流量计测量：《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151(2000年版) 第3.1.6条中规定：“ 在固定式泡沫灭火系统的泡沫混合液主管道上应留出泡沫混合液流量检测仪器安装位置” 。但在泡沫液管道上没有规定，要想测量精确在出泡沫液的管道上也应安装流量计。 对于平衡式比例混合装置、环泵式比例混合器，由施工单位在现场就可以完成，但对压力式比例混合装置应由制造厂家预留安装位置( 加可拆装短管) 。这样测出的流量经计算就可得出混合比。另外有一种超声波流量计使用简单，但价格较高，测量流量时有误差 (产品说明书上称误差为1%) ，目前还没有普遍使用。
    2  折射指数法测量：对于折射指数比例高的泡沫液，如蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液等，可用手持折射仪进行测量。依据的原理是折射指数与泡沫液的浓度成正比，折射指数越大，浓度越大，以此可绘制出标准浓度曲线，然后再测量系统喷泡沫时取出的混合液试样的折射指数，并与之比较，就可以确定实际混合比。详细测量方法见产品使用说明书。
    3  导电度法测：对于折射指数比较小的泡沫液，如水成膜泡沫液、抗溶水成膜泡沫液等，就得采用手持导电度测量仪进行测量。其原理是泡沫液加入水中后，水的导电度发生变化，且导电度的大小与所加的泡沫液量有关， 以此可绘制出标准浓度曲线。一般取三点连接：最好接近直线，然后再测量系统喷泡沫时取出的混合液试样的导电度，并与之比较，就可以确定实际混合比。但当水源为咸水时，导电度非常大，加入泡沫液后导电度变化较小，这时此方法要慎用。详细测量方法见产品使用说明书。
    实测泡沫混合液的混合比不小于额定值，且6%型泡沫液应在 6%-7%范围内，3%型泡沫液应在3%-4%的范围内。
7.2.6  规定固定式水炮和泡沫炮应全部进行喷水试验，干粉炮应进行喷射试验。消防炮的喷射压力、仰俯角度、水平回转角度及干粉炮的喷射时间等应全部符合设计要求。
7.2.7  固定消防炮灭火系统的各联动单元均由消防泵组( 包括电动机或柴油机泵组)、消防泵进出水阀门、各类传感器、系统控制阀门、动力源、远控炮等被控电气设备组成，根据使用要求，被控设备之间存在着一定的逻辑关系，且动作过程较为复杂。因此，必须对设计的所有联动单元逐一进行联动功能调试，检查各联动单元被控设备的动作与信号反馈均应符合设计要求，这样才能保证系统开通的可靠性。
7.2.8  本条对固定消防炮灭火系统的调试作了规定，并作为强制性条文执行。
    1  用手动控制或自动控制的方式对消防水炮进行喷水试验，其目的是检查消防泵组能否及时准确启动，电动阀门的启闭是否灵活、准确，管道是否通畅无阻，到达泡沫比例混合装置的进、出口压力，到达消防炮的进口压力是否符合设计要求等。
    2  泡沫炮灭火系统不管是哪种控制方式只进行一次喷泡沫试验，是为了节省泡沫液，当为自动灭火系统时，应以自动控制的方式进行。并要求喷射泡沫的时间不宜少于2min，这是因为一般消防泡沫炮的流量都较大，如果喷射时间较短，那么就有可能出现消防泡沫炮系统的额定工作压力尚未满足，泡沫炮就停止喷射了，这样就不能反映泡沫炮的实际工况。要求泡沫炮喷射泡沫的时间不宜小于2min，是为了真实地测出泡沫混合液中的泡沫液与水的混合比和泡沫混合液的发泡倍数。
    泡沫混合液的混合比的测量方法及合格标准，在本规范第7.2.5 条的条文说明中已有叙述。其检查结果应符合设计要求。
    3  干粉炮进行喷射试验，其目的是检查氮气瓶组能否及时准确启动，电动阀门的启闭是否灵活，准确，干粉管道是否通畅无阻，到达干粉罐的进、 出口压力和到达干粉炮的进口压力等指标是否符合设计要求。
    4  水幕保护系统试验，其目的是检查在系统处于手动和自动控制状态下，水幕保护系统的各项性能指标是否达到设计要求。

8.1.1 系统验收时，应提供下列文件资料，并按本规范附录E填写质量控制资料核查记录。
    1 经批准的设计施工图、设计说明书；
    2 设计变更通知书、竣工图；
    3 系统组件、泡沫液和干粉的市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证；由具有资质的单位出具的泡沫液、干粉现场取样检验报告；材料的出厂检验报告与合格证；材料与系统组件进场检验的复验报告；
    4 系统组件的安装使用说明书；
    5 施工许可证(开工证) 和施工现场质量管理检查记录；
    6 系统施工过程检查记录及阀门的强度和严密性试验记录、管道试压和管道冲洗记录，隐蔽工程验收记录；
    7 系统验收申请报告。
8.1.2 系统的验收应包括系统施工质量验收和系统功能验收，系统功能验收应包括启动功能验收和喷射功能验收。系统验收合格后，应按本规范附录F填写固定消防炮灭火系统工程质量验收记录。
8.1.3 系统施工质量验收合格但功能验收不合格应判定为系统不合格，不得通过验收。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）
8.1.4 系统验收合格后，应冲洗放空，复原系统，并向建设单位移交本规范第2.0.5条和第8.1.1条列出资料及各种验收记录、报告。

8.1.1 本条规定了验收时所必须提供的全部技术资料，这些资料是从工程开始到系统调试全过程质量控制等各个重要环节的文字记录，同时也是验收时质量控制资料核查的内容，是建立完善的技术档案的基本条件。
8.1.2 系统功能验收能否实现系统设计所规定的各项功能检验，施工质量验收则是能长期可靠地实现设计功能的保证，两者是系统验收缺一不可的组成部分。验收后应做好记录，并作为资料移交存档。
8.1.3 本条规定了固定消防炮灭火系统验收合格与否的判定标准，并作为强制性条文执行。系统功能是固定消防炮灭火系统能否成功灭火的关键项目，因此应该全部合格，验收不合格，不得通过验收。
8.1.4 本条规定了固定消防炮灭火系统验收合格后，施工单位应用清水把系统冲洗干净并放空，将系统复原，以便投入使用。同时应向建设单位移交全部的技术资料，以便建立、健全建设项目档案，并向建设行政主管部门或其他有关部门移交。

8.2.1 系统施工质量验收应包括下列内容：
    1 系统组件及配件的规格、型号、数量、安装位置及安装质量；
    2 管道及附件的规格、型号、位置、坡向、坡度、连接方式及安装质量；
    3 固定管道的支、吊架，管墩的位置、间距及牢固程度；
    4 管道穿防火堤、楼板、防火墙及变形缝的处理；
    5 管道和设备的防腐；
    6 消防泵房、水源和水位指示装置；
    7 电源、备用动力及电气设备；
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察和量测及试验检查。
8.2.2 系统启动功能验收应符合下列要求：
    1 系统手动启动功能验收试验 。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：使系统电源处于接通状态，各控制装置的操作按钮处于手动状态。逐个按下各消防泵组的手动操作启、停按钮，观察消防泵组的动作及反馈信号应正常；逐个按下各电控阀门的手动操作启、停按钮，观察阀门的启、闭动作及反馈信号应正常；用手动按钮或手持式无线遥控发射装置逐个操控相对应的消防炮做俯仰和水平回转动作，观察各消防炮的动作及反馈信号是否正常，观察消防炮在设计规定的回转范围内是否与消防炮塔干涉，消防炮塔的防腐涂层是否完好。对带有直流喷雾转换功能的消防炮，还应检验其喷雾动作控制功能。
    2 主、备电源的切换功能验收试验。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：系统主、备电源处于接通状态，在主电源上设定一个故障，备用电源应能自动投入运行；在备用电源上设定一个故障，主电源应能自动投入运行。
    3 消防泵组功能验收试验。
        1) 消防泵组运行验收试验。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按系统设计要求，启动消防泵组，观察该消防泵组及相关设备动作是否正常，若正常，消防泵组在设计负荷下，连续运转不应少于2h。
        2) 主、备泵组自动切换功能验收试验。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：接通控制装置电源，并使消防泵组控制装置处于自动状态，人工启动一台消防泵组，观察该消防泵组及相关设备动作是否正常，若正常，则在消防泵组控制装置内人为为该消防泵组设定一个故障，使之停泵。此时，备用消防泵组应能自动投入运行。消防泵组在设计负荷下，连续运转不应少于30min。
    4 联动控制功能验收试验。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按设计的联动控制单元进行逐个检查。接通系统电源，使待检联动控制单元的被控设备均处于自动状态，按下对应的联动启动按钮，该单元应能按设计要求自动启动消防泵组，打开阀门等相关设备，直至消防炮喷射灭火剂( 或水幕保护系统出水)。该单元设备的动作与信号反馈应符合设计要求。
8.2.3 系统喷射功能验收应符合下列要求：
    检查数量：全数检查。
    验收条件：
        1) 水炮和水幕保护系统采用消防水进行喷射；
        2) 泡沫炮系统的比例混合装置及泡沫液的规格应符合设计要求；
        3) 消防泵组供水达到额定供水压力；
        4) 干粉炮系统的干粉型号、规格、储量和氮气瓶组的规格、压力应符合系统设计要求；
        5) 系统手动启动和联动控制功能正常；
        6) 系统中参与控制的阀门工作正常。
    试验结果：
        1) 水炮、水幕、泡沫炮的实际工作压力不应小于相应的设计工作压力；
        2) 水炮、泡沫炮、干粉炮的水平、俯仰回转角应符合设计要求，带直流喷雾转换功能的消防水炮的喷雾角应符合设计要求；
        3) 保护水幕喷头的喷射高度应符合设计要求；
        4) 泡沫炮系统的泡沫比例混合装置提供的混合液的混合比应符合设计要求；
        5) 水炮系统和泡沫炮系统自启动至喷出水或泡沫的时间不应大于5min；干粉炮系统自启动至喷出干粉的时间不应大于2min。
8.2.4 系统功能验收判定条件。系统启动功能与喷射功能验收全部检查内 容验收合格。方可判定为系统功能验收合格。（自2023年3月1日起废止该条，▶▶点击查看：新规《消防设施通用规范》GB 55036-2022）

8.2.1 本条规定了固定消防炮灭火系统验收时，应按本条的内容对系统施工质量进行全面考核验收。
    为了使固定消防炮灭火系统的验收能够顺利进行，尽管监理和施工单位已对系统的组件、材料进行了进场检验和复验，对施工过程进行了全面检查并进行了调试，但验收时还应按照本条规定的内容对系统的各个组成部分进行验收，以保证系统的施工质量和系统功能验收时能正常运行，符合设计要求。
8.2.2 该系统能否在发生火灾时实现设计所要求的灭火功能，其可靠启动则是关键。本条文规定了系统手动启动功能，主、备电源的切换功能，消防泵组功能，联动控制功能等功能验收的内容、检查数量和检查方法。
8.2.3 本条文规定了系统喷射功能验收的检查数量 验收条件以及验收试验结果的合格判定要求。
8.2.4 系统功能包括启动功能和喷射功能，是系统实现设计灭火能力的前提，本条文作为强制性条文执行，规定了系统功能验收合格的判定条件。