前言
中华人民共和国公共安全行业标准
分水器和集水器
Wye and Siamese
GA 868-2010
代替GA 11—1991，GA 12—1991
2010-05-21发布 2010-07-01实施
中华人民共和国公安部 发布
本标准的4.1、4.2、5.1~5.6、第7章、8.1为强制性条文，其余为推荐性条文。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GA 11—1991《分水器性能要求和试验方法》和GA 12—1991《集水器性能要求和试验方法》。本标准与GA 11—1991、GA 12—1991相比，主要技术变化如下：
——增加了术语和定义；（见第3章）
——增加了包装和储存；（见8.2和8.3）
——修改了分水器和集水器的型号编制方法；（见第4章，1991年版的第3章）
——合并修改了相近的技术性能指标；（见第5章，1991年版的第4章）
——细化了分水器和集水器的密封性能和强度性能试验方法。（见第6章，1991年版的第5章）
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会（SAC/TC 113/SC 5）归口。
本标准起草单位：公安部上海消防研究所。
本标准主要起草人：王丽晶、徐耀亮、王永福、王志辉、严攸高。
GA 11—1991的历次版本发布情况为：
——GA 11—1991。
GA 12—1991的历次版本发布情况为：
——GA 12—1991。
1范围
本标准规定了分水器和集水器的术语和定义、性能和结构参数及型号编制方法、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存和使用说明书。
本标准适用于消防用分水器和集水器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差
GB 12514.1 消防接口 第1部分：消防接口通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
分水器 wye
联接消防供水干线与多股出水支线的消防器具。
3.2
集水器 Siamese
联接多股消防供水支线与供水干线的消防器具。
4性能和结构参数及型号编制方法
4.1 分水器性能和结构参数
分水器性能和结构参数按表1规定。
4.2 集水器的型号规格及性能指标
集水器的型号规格及性能指标按表2规定。
4.3 型号编制方法
4.3.1 分水器型号编制方法
示例1：进水口公称通径为65 mm，出水口公称通径为50 mm，公称压力为1.6 MPa的二分水器，标记为FII 65/50X2-1.6。
示例2：进水口公称通径为80 mm，出水口公称通径为2个50 mm、1个65 mm，公称压力为2.5 MPa的三分水器，标记为FIII 80/50X2/65-2.5。
4.3.2 集水器型号编制方法
示例1：进水口公称通径为2个65 mm，出水口公称通径为100 mm，公称压力为1.6 MPa的两集水器，标记为JII 100/65X2-1.6。
示例2：进水口公称通径为2个80 mm、1个65 mm，出水口公称通径为150 mm，公称压力为2.5 MPa的三集水器，标记为 JIII 150/65/80X2-2.5。
5性能要求
5.1 密封性能和水压强度性能
5.1.1 密封性能
按6.1.2规定进行密封性能试验，分、集水器的各连接部位及阀门不应有渗漏现象。
5.1.2 水压强度性能
按6.1.3规定进行水压强度试验，不得出现影响使用的变形。
5.2 耐腐蚀性能
5.2.1 分水器或集水器应使用耐腐蚀材料制造或对材料进行防腐蚀处理。
5.2.2 按6.2规定的条件试验后，应无起层，剥落或肉眼可见的点蚀凹坑，并且阀门应能正常操作。
5.3 阀门和通径
5.3.1 分水器出水口上应安装阀门，阀门公称通径不得小于分水器出水口的公称通径。
5.3.2 集水器进水口应安装阀门。
5.4 阀门开启力
阀门应启闭灵活，无卡阻现象，最大开启力应符合表1和表2的规定。
5.5 接口性能
消防接口的公称压力应不低于分水器或集水器本体的公称压力，其性能应符合GB 12514.1的规定。
5.6 外观要求
5.6.1 铸件表面应无结疤、裂纹、砂眼。加工表面应无明显的伤痕。
5.6.2 本体上应清晰铸出阀门的“开”、“关”字样或标志。
5.7 材料
5.7.1 分水器和集水器的材料宜采用GB/T 1173规定的ZL104。
5.7.2 橡胶密封件应采用耐油橡胶，所使用的O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。
《分水器和集水器》XF 868-2010 6试验方法
6.1 密封性能和水压强度试验
6.1.1 对试验装置的要求
6.1.1.1 水压源的额定工作压力应大于4.0 MPa。
6.1.1.2 当试验装置系统内水压不大于3.0 MPa时，压力表的压力波动值应不大于±0.03 MPa；当试验装置系统内水压大于3.0 MPa时，压力表的压力波动值应不大于±0.05 MPa。
6.1.1.3 压力表的准确度应不低于1.6%。
6.1.2 密封性能试验
6.1.2.1 分水器密封性能试验
6.1.2.1.1 阀门密封试验
分水器进水口与水压源相连，关闭各出水口阀门，加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.1.2 整机密封试验
阀门密封试验后打开各出水口阀门，用闷盖封死分水器各出水口，从进水口加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.2 集水器密封性能试验
6.1.2.2.1 阀门密封试验
集水器一个进水口与水压源相连，关闭其余各进水口并封闭出水口，加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
改换其他进水口与水压源相连并重复上述试验步骤，对其他每一进水口阀门的密封性进行试验。判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.2.2.2 整机密封试验
阀门密封试验后打开各进水口和出水口阀门，用闷盖封死集水器出水口和其余各进水口，从一个进水口加压使腔体内充满水，排除腔体内空气。缓慢而均匀地升压至规定公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.1的规定。
6.1.3 水压强度试验
密封性能试验结束后，再继续缓慢升压至1.5倍公称压力，保压2 min，判断试验结果是否符合5.1.2的规定。
6.2 耐腐蚀试验
6.2.1 试验前对试件表面做仔细清洗，不得留有油腻、污物。清洗时不得使用磨料或溶剂。将清洗后的试件悬挂在盐雾腐蚀试验箱内。
6.2.2 试验周期为96 h，在试验周期内连续喷雾。试验中应防止盐溶液直接冲击试件表面。
试件从盐雾腐蚀箱内取出后，用不超过38 ℃的清水冲洗，待干燥后检查。判断试验结果是否符合5.2的规定。
6.2.3 盐雾腐蚀试验的条件应符合下述规定：
a）氯化钠溶液浓度为50 g/L±1 g/L；
b）25 ℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内；
c）喷雾速率为1 mL/h~2 mL/h（有效面积为80 cm²的收集器，放入试验箱内24 h所测量的平均喷雾速率）；
d）试验箱内的温度应保持在35 ℃±5 ℃；
e）试验周期内喷雾不得中断。除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸试件表面。
6.3 阀门通径
用游标卡尺或其他测量工具测量阀门通径和分水器出口的通径，判断试验结果是否符合5.3.1的规定。
6.4 阀门开启力的测定
将试件置于水压试验装置上，关闭阀门，加压到公称压力时用标准测力计测量阀门开启力，测力点在阀门手柄的末端垂直于手柄。判断试验结果是否符合5.4规定。仪器测量误差±0.5 N。
6.5 外观质量检查
目测分水器、集水器外观质量，判断试验结果是否符合5.6的规定。
7检验规则
7.1 型式检验
7.1.1 凡属下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品投产前；
b）正式生产后，原材料、工艺、设计有较大改动时；
c）停产一年后恢复生产或正常生产满三年时；
d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.1.2 型式检验的样品应在不少于20只的基数中随机抽取。
7.1.3 型式检验的样本数为三只。
7.1.4 型式检验的内容为4.1、4.2、第5章和8.1规定的全部项目，检验结果全部达到标准规定为合格。
7.2 出厂检验
7.2.1 分水器和集水器应经制造商质量检验部门逐批按出厂检验项目检验合格，并附有合格证方能入库或出厂。
7.2.2 出厂检验项目应包括5.1.1、5.4、5.6、8.1，检验结果应符合本标准的规定。
7.2.3 若所检的项目均合格，则判该批产品合格；若在所检的任何项目中出现不合格，则判该批产品不合格。对于被判为不合格的批产品，应逐只返检或返工，剔除不合格品后，允许再次提交检验。再次提交检验的批产品若仍不合格则应报废。
8标志、包装、储存和使用说明书
8.1 标志
在分水器和集水器表面醒目处应清晰地铸出：型号规格和商标（或制造商名称）。
8.2 包装
8.2.1 产品包装随带的文件应齐全，包括使用说明书、合格证、装箱单等。
8.2.2 产品采用塑料薄膜包装后，再用纸箱或木箱包装，标明注意事项。
8.3 储存
应存放在通风、干燥的环境中，存放时不得与酸碱等化学物品混放。
8.4 使用说明书
产品使用说明书中应包括高压供水使用情况（含高层供水）下的泄压说明，如利用一路分水器出水口作为泄压途径或者使用其他泄压装置。